新型干法水泥生产线立式辊磨机安装技术.docx

新型干法水泥生产线 立式辊磨机安装技术 本文内容为新型干法水泥熟料生产线原料粉磨设备 MLS3726立式辊磨 机的安装工艺、 方法及技术要求等注意事项， 以下安装过程能保证设备的安装质 量、压缩工期，降低成本。 一、概述 水泥 5000t/d 生产线工程属目前国内少数大型环保新型干法水泥生产线之一。 该 工程原料粉磨设备立式辊磨机具有粉磨效率高、 电耗低、烘干能力大、 产品细度 易调节、噪音低、磨损小等特点。 本设备重量重、体积大、部件散、安装精度高，安装必须精心。 二、安装施工工艺流程 基础验收一设备及部件的交接一地脚螺栓盒预埋-一次浇注一主机基座安装一 电动机基座安装（包括辅助部件）-二次灌浆一减速器安装一架体安装-三次灌 浆-磨盘座的安装-密封锥的安装-刮板的安装-张紧杆架及架体法兰的安装 -磨盘衬板的安装-喷口环的安装-磨辊的安装-压力框架的安装-液压缸及 张紧杆的安装-内外密封空气管路的安装-分离器的安装-磨机驱动装置的安 装-张紧装置液压管路的安装-刻度盘的安装-磨辊测温装置的安装-冷却水 管路的安装。 三、主要安装方法及技术措施 3.1 主机基座安装 3.1.1 砂墩制作 砂墩布置及标高的确定，根据施工图及工字钢大小确定。 砂墩所用材料配比（重量比）:42.5硅酸盐水泥：中砂：水=1:1:适 量,水的用量及 湿度确定。平垫铁露出砂墩 5mm左右，平垫铁水平度偏差小于 0.2mm/m,平垫铁 标高偏差小于二1.0mm，砂墩强度达到75%后可以开始进行基座的安装。 3.1.2确定中心位置 所有参考点均已确定好后，用地规和卷尺来测量中心位置，测量时，以张紧装置 的下铰接点为参照，中心及水平度须保证，允许偏差如下表： 项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 与纵、横中心线 ± 0.50 经纬仪检查 2 水平度（基座全长） 0.2/1000 水平仪检查 3.1.3主机基座水平度找正 清理地基表面应，放好支撑工字钢垫及垫片，并将地脚螺栓放入地脚螺栓箱内然 后测量工字钢的水平度和高度。减速器底座安装时首先应清除其底座表面的杂 质。使减速器底座的中心位置与主机基座的中心位置重合。 用框式水准仪测量减 速器底座，允差偏差为0.05mm/m首先，测量减速器底座上的四点，如有较大 偏差，则在工字钢处调整，如果四点均在允许偏差范围内，即测量上平面内的其 它点，测量时整个减速器底座时必须使用平尺（平尺长度最好与减速器最大直径 相当），如有偏差超出允许范围则需研磨，研磨时一般都采用平尺和角磨机配合， 否则用一块尺寸足够大的水平度为 0.05mm/m的水平钢块与减速器底座上表面对 磨，通常减速器及减速器底座在出厂前水平度均已达到 0.05mm/m 3.1.4电动机基座的安装 方法与主机基座相同 3.1.5基座各部分焊接 上述工作完成后，将减速器底座与基础框架焊牢、架体支座与基础框架焊牢、电 机基座焊在减速器底座上并磨平焊缝。 焊接前要充分考虑焊接扭曲变形情况， 焊 接时认真调整焊接预留变形量，做到焊接后不影响基座的水平度。 焊接后再次 测量其水平度。 3.1.6加挂钢筋束 在基座上直径为180孔、①125和①50处加挂钢筋束，垂直伸向基础中，并与 地基中的钢筋焊接。通常一孔挂 3?5跟①16以上的圆钢即可。 至此，立式辊磨机基础部件全部安装完毕。 3.2二次灌浆 当减速器底座、基础框架与架体支座均安装合格后，即可对这些构件进行二次灌 浆。 3.2.1二次灌浆前的准备 ①凿毛混凝土表面；②拆除松散的混凝土部件，例如水泥胶、添加剂、浮浆等； ③湿润混凝土表面；④如果天气太热，应采取保护措施。 灌浆时根据图纸设计要求（HN—2无收缩性高强灌浆料），二次灌浆上平面距 减速器底座上平面的距离应不小于 25mm混凝土必须用振动器充分振动，以保 证能在所有空间内充实。 322二次灌浆后的注意事项 浇水保养处理，直到混凝土充分硬化。通常土建单位应提供水泥试块报告， 含灌 浆料强度等数据。 3.3减速器的安装 减速器是磨机碾磨部件的支承，也是磨机运动和动力的传递装置，是磨 机的心脏。因此，减速器是立式辊磨机中最重要的部件之一。在安装前，清理底 部油漆及杂物、检查其光滑度和是否有撞击等缺陷。方法如下： 用足够大起重量的液压汽吊直接吊减速器就位， 然后用液压千斤顶微量调整至 规范要求。 在电动机基座上放置一定厚的工字钢并垫平，可在非重要位置将工字钢点焊 上，并垫上足够数量直径要大于 68mm勺滚杠，其表面一定要光滑。利用铰车类 工具将减速器拉到减速器底座上， 对准所有的螺栓孔，同时液压千斤顶将减速器 顶起移出滚杠。再一次检查接触表面是否光洁。 放下减速器，用塞尺检查接触面 的间隙（减速器与减速器底座之间不允许加任何垫片 ），最大间隙不得超过0.0 5mm减速