数控编程指令大全.docx

精品文档 精品文档 PAGE PAGE12 精品文档 PAGE 数控车床编程基本指令大全 1.常用编程指令的应用 车削加工编程一般包含 X和Z坐标运动及绕 Z轴旋转的转角坐标 C。 快速定位(G00或G0)刀具以点位控制方式从当前所在位置快速移动到指令给出的目标位置。 指令格式：  G00X(U)Z(W)  ； (2)直线插补  (G01  或  G1) 指令格式：  G01X(U)Z(W)F  ； 图1?快速定位??????????????????????图2?直线插补 ???????????????G00X40.0Z56.0  ；???????????????????G01X40.0Z20.1F0.2  ； ??????????????/绝对坐标，直径编程；  ?????????????/绝对坐标，直径编程，切削进给率  0.2mm/r ????????????????G00U-60.0W-30????????????????????G01U20.0W-25.9F0.2  ； ??????????????/增量坐标，直径编程  ???????????????/增量坐标，直径编程，切削进给率  0.2mm  ／ r? (3)圆弧插补(G02或G2，G03或G3)? 1) 指令格式:G02X(U)_Z(W)_I_K_F_ ； G02X(U)Z(W)RF ； G03X(U)_Z(W)_I_K_F_； G03X(U)Z(W)RF ； 2) 指令功能: 3) 指令说明: ①G02为顺时针圆弧插补指令，  G03为逆时针圆弧插补指令。圆弧的顺、逆方向判断见图  3左图， 朝着与圆弧所在平面相垂直的坐标轴的负方向看，顺时针为  G02，逆时针为  G03，图  3右图分别表示了车 床前置刀架和后置刀架对圆弧顺与逆方向的判断； 图3?圆弧的顺逆方向  ? ②如图4，采用绝对坐标编程，X、Z为圆弧终点坐标值；采用增量坐标编程，U、W为圆弧终点相对圆弧起点的坐标增量，R是圆弧半径，当圆弧所对圆心角为0°～180°时，Ｒ取正值；当圆心角为180°～360°时，R取负值。I、K为圆心在X、Z轴方向上相对圆弧起点的坐标增量（用半径值表示），I、K为零 时可以省略。 图4?圆弧绝对坐标,相对坐标 图5?圆弧插补 ????????G02X50.0Z30.0I25.0F0.3  ；??????G03X87.98Z50.0I-30.0K-40.0F0.3  ；? ?????????????G02U20.0W-20.0I25.0F0.3  ；???????????????/绝对坐标，直径编程 ?????????????G02X50.Z30.0R25.0F0.3；????????G03U37.98W-30.0I-30.0K-40.0F0.3 ； ?????????????G02U20.0W-20.0R25.0F0.3 ；?????????????/相坐，直径程 ? 主速置(S) 床主的速 (r／min)： 式中υ周切削速度，位缺省 m／min、D工件的外径，位 mm。 例如，工件的外径 200mm，要求的切削速度 300m／min，算可得 因此主速 478r／min，表示 S478。 主速度控制指令 数控削加工，按需要可以置恒切削速度(例如，保削后工件的表面粗糙度一致，置恒切削速度)，削程中数控系根据削工件不同位置的直径算主的速。 恒切削速度置方法如下： G96S；其中S后面数字的位 r／min。 置恒切削速度后，如果不需要可以取消，其方式如下 :G97S ；其中S后面数字的位  r／ min。 在置恒切削速度后，由于主的速在工件不同截面上是化的，防止主速高而生 危，在置恒切削速度前，可以将主最高速置在某一个最高。切削程中当行恒切削速度，主最高速将被限制在个最高。 置方法如下：G50S；其中S的位r／min。 6?主速度控制 例如：在刀具 T01切削外形用 G96置恒切削速度 200m／min，而在 T02中心孔用 G97取消恒切削速度，并置主速 1100r／min。 两部分的程序如下： G50S2500T0101M08；/G50限定最高主速 2500r／min； G96S200M03；/G96置恒切削速度 200m／min，主 G00 X48.0Z3.0 ；/快速走到点(48.0,3.0) G01 Z-27.1F0.3 ；/削外形 G00Ul.0Z3.0；/快速退回 ? T0202；/ 02号刀具 G97 Sll00M03；/G97 取消恒切削速度，置主速 ll00r／min G00 X0.0Z5.0M08； /快速走到点(0，5.0)，冷却液打开 G01Z-5.0F0.12；/中心孔 ? 率和速度置指令 在