(二)盾构机施工.docxVIP

6 6 6 6 5. 2. 3全断面岩石隧逍掘进机的选型（CKl# P17-23） （-＞整体选择原则 第1步：首先决；4^是否使用掘进机开挖 第2步：然后确定隧道的总体开挖方案 第3步：再进行掘进机设备选型: 1）根据地质条件一掘进机类型（敞开式g护盾式h 2）根据隧道设讣参数及地质条件一主机主要技术参数 3）根据生产能力与主机掘进速度相匹配的原则一后配套设备技术参数与功能配置。 （二） 隧道施工方案的选择 -隧道设计有单、双洞之分与断而大小之别。 -根据掘进工作而的设置和推进方向?掘进方式有单头单向掘进、双向对头掘谨、多 向多头掘进等方案，对于矿山巷逍，一般都是单巷单头掘进。 -根据断而的大小，掘进方式有全断而掘进机一次掘进、分次扩孔掘进、机掘与钻爆 混合掘进等方案。 （三）掘进机主机的选择 隧逍长度和弯曲度 在3km以上长度的隧道中使用才具有较好的技术经济效果：隧道长度大于6km时应 尽量使用，长度大于10km且工程地质、水文地质条件较适宜时应优先考虑采用。 全断面掘进机一般要求曲线半径在200m以上。 隧道断而形状与大小 适用于圆形断面的隧（巷）逍。 断面大小决定掘进机机型大小: 毎种机型都有一；^的使用范围，选用时应考虑其最佳掘进断面而枳。 岩石性质 掘进机对隧道地层最为敏感,掘进机的具体类型要根据地质条件、施工环境、工期 要求等因素确泄。不同类型、型号的掘进机有苴适用的最佳岩石单轴抗压强度范稠值。 通常而言: 用岩中硬以上且整体性较好，宜选用敞开式掘进机: 围岩地质情况相对较差宜选择护盾式TBM： 且双护盾式掘进机常用于复杂地的长隧道开挖。 掘进机主要技术参数的选择 刀盘转速：由围岩类别、刀盘直径决世。 刀盘扭矩：取决于用岩条件、掘进机类型、掘进机直径等。 刀盘驱动功率：由刀盘扭矩、转速及传动效率确定。 掘进行程：宜选用长行程，必须考虑管片环宽。 贯入度：即刀盘每转动一周刀具切入岩石的深度，与岩右?特性有关。 掘进速度=刀盘转速X贯入度，在柑同的掘进速度情况下，刀盘转速高时的贯入度低, 刀盘扭矩小，而此时推进力相对也较小。 5. 2.4全断面岩石隧道掘进机的施工 机理 在掘进时切削刀盘上的滚刀沿岩石开挖而滚动，形成对岩面的滚动挤压：切削刀盘每转 动一圈?就会贯入岩而一过深度，在滚刀刀刃与岩石接触处，岩石被挤压成粉末，从这个区 域开始?裂缝向相邻的切割槽扩展，进而形成片状石雀，从而实现破岩。 影响因素 ?贯入深度 坚硬和裂隙很少的岩石，一般为2. 5-3. 5m/转：中等坚?和裂隙较多的岩石, —般为5-9mm/转? ?滚刀间距 滚刀间距太大，滚刀产生压力达不到与相邻滚刀的影响范帀根接，从而 使开挖效率降低。反之，如果刀间距太小，则会浪费设备的功率。 ?岩体的裂隙掘谨机施工不仅要注意岩石抗压强度，还应注意岩石磨蚀性和岩体裂隙 程度，当岩体节理裂隙而间距越大时，切割也就会越困难。 (-)掘进作业 开敞式掘进机作业循环图示讲解 (三)施工管理 掘进机开挖隧道的奇效率源于隧道施工的工厂化，但要发挥最佳效益，就必须加强管 理。 (1)保证有效作业时间 将整个有效的作业时间作为净掘进时间是不可能的，因为：……O在一般地质条件下，掘进机净掘进时间在50%左右是较为理想的。 例如，某掘进机工点作业时间分配为：重新支撑3.2%.刀具更换13. 8%.检修5. 5%、 后配套检修6.6%.支护L7%.工地延误3. 8%、其它11. 1%.掘进54?3觥 (2)提髙设备完好率(3)合理选用刀具参数(4)保证配件供应(5)管理人员对掘进方向的地质情况应有足够的了解(6)提高隧道控制测量和施工测量的精度(7)应建立专门的供电机构，确保供电质量(8)精心设汁，统筹安排，严格施工 (2) 提髙设备完好率 (3) 合理选用刀具参数 (4) 保证配件供应 (5) 管理人员对掘进方向的地质情况应有足够的了解 (6) 提高隧道控制测量和施工测量的精度 (7) 应建立专门的供电机构，确保供电质量 (8) 精心设汁，统筹安排，严格施工 （四）全断面岩石掘进机施工总体评述 （1）优点 -施工速度快：核心优点！ 一般为钻爆法的3?5倍：可减少辅助斜井和竖井，大大缩 短工期，修建长大隧道应优先采用。 -施工质量好：刀具挤压和切割，洞壁光滑美观。洞径尺寸精确、误差小，可控制在 ± 2cm范围内。 安全性高：对洞壁外用岩扰动少:人员在护盾下工作有利于安全：无炸药等爆炸物 和污染物。 -经济效果优：成洞的综合成本要比钻爆法优越。 （2）不足 -一次性投入成本较高:一台1 10m主机+后配套价格要上亿。 设讣制造周期长:从确定选用到实际使用约需1年。 -掘进机直径尺寸可调范围不大。只能圆形断而掘进。 -对地质条件适应性较差:不同地质条件需不同种类掘谨机和相应配套0岩石