焊冲压焊接实例N68机罩.ppt

HEM 包边过程检查 以N68机罩为例 过程检查内容 1.现场有无异常部品 2.工装设备的确认 3.首件的确认. 4.人员工作状态有无异常. 检验流程 内板冲压时先确认板料尺寸，外观。 外观主要问题有划伤、异物、板材痕等不良。 检验流程 其次确认各机床参数是否按标准作业执行 操作者有无轻拿轻放。外观件一定注意模具内是否干净。特别是拉延模一定要干净、无异物。拉延后要确认首三件。无包点、凹坑、星目、开裂等缺陷。 外板完成品确认方法之触摸检验 首先将要确认零件的外观用，干净的纱布擦干净。 检查时需戴上触摸手套沿着零件纵向紧贴零件表面触摸，然后再横向触摸。这种检验方法取决于检验人员的经验。当发现有导常时可用油石加以验证。 外板完成品确认方法之油石检验 先将零件表面用干净的纱布探擦干净。然后用打磨用油石打磨，打磨的方向基本上沿纵向进行，并且很好地贴合零件的表面，部分特殊的地方还可以补充横向的打磨. 油石的粒度的选择取决于零件表面质量要求高低。我司一般用1000＃油石。 外板完成品确认方法之检具检验 将零件放入检具，依据检具说明书要求，对零件进行检测。并将检测结果记录。 检验合格的零件挂上合格品标识卡并签名。 内板拼焊检查 内板拼焊首先确认有无漏件漏焊。 焊点强度试验，一般做半坏试验和验片试验。半破坏试验时扁铲不可正对焊点敲打，应在焊点附近0~10MM范围内。扁铲打入后可上下或左右摇动以扩大两贴合面的开口，以确认焊点情况，但不可太过激防止板料撕裂。 内板拼焊检查 焊点外观检查，焊表面不可有飞溅、针孔、焊点压痕过深等不良缺陷。 焊接过程一定注意焊枪不可与工装夹具有干涉，以防分流造成假焊。 内板焊铰链时注意螺母孔与内板孔位对齐。防止孔偏螺杆通不过。 钣金检查注意事项 以下仅是个人的一点心得， 右图中的返修不良是以后控制的重点. 一般有坑包或压伤时返修会有此种不良。振磨机振的时间过长或抛光机抛过后此处会鼓起。 什么是最重要的问题呢? 抛光后的地方要用手摸或油石打。沿着与抛光方向垂直的方向摸或打油石。因为抛光后会有一条凹槽，此处常会因为操作工不注意而未修好。 其次，抛光后一定要检查有没有抛光痕，如果没有振磨好会有抛光痕。这点很重要，困为明显的抛光痕在零件表面做完油漆能看到。 总结 以上是大致的检查方法，其它外观件确认基本与此相同，特别要求除外。 * * N68工序流程 内外板冲压 钣金返修 内板拼焊 包边 内外板合装 补焊 (打拆边胶和结构胶)