二甲基硅油乳化剂的选择.docVIP

二甲基硅油乳化剂的选择 　二甲基硅油乳化剂的选择 ： 　乳化剂能降低油相与水相之间的表面张力,使硅油可以在水中分散成细小粒子,同时乳化剂在分散相微粒的表面形成吸附膜,这些微粒相互凝聚,有助于形成稳定的乳液。因此乳化剂的选择十分重要,选择的方法主要是参考用亲水亲油值HLB;但由于添加材料的复杂性和制作工艺的差异,乳化剂的最佳配伍性还要实验来确定。因此,本工艺选择了几种硅油常用的乳化剂进行筛选,乳化剂类型对硅油乳化的影响。 　单使用聚醚改性硅油并不能得到稳定的硅油乳液。尽管它具有较强的降低表面张力的能力;但乳液的稳定性还与界面膜的强度有关。单一表面活性剂产生的界面膜不是致密的,其机械强度不高,容易破裂。与Span60复配后使用,由于聚醚改性硅油中的聚氧乙烯链与水相亲和性强,其亲油基化Span60更多地伸向水相,留有更多的空间便于Span60存在于界面,使得界面膜致密牢固,故能得到均匀稳定的乳液。比较Span60和Tween60及聚醚改性硅油的复配效果可知,乳化剂的选择还应考虑到与被乳化物结构的相似性。“用疏水基和被乳化物结构相似的乳化剂,乳化效果较好”这一规则,在这里也适用。聚醚改性硅油的聚硅氧烷链段与二甲基硅油的结构相似,疏水基与硅油具有较好的亲和力;且与Span60复配后,充分发挥了协同作用,显示了最佳的乳化效果。 　综上所述,Span60和聚醚改性硅油具有协同作用,能够改进乳液的综合性能。21313 复合乳化剂配比对乳液稳定性的影响。 　乳化剂的HLB值与二甲基硅油的HLB值相近时,乳化效果好。尽管聚醚改性硅油的HLB值未知;但复合乳化剂配比不同,其HLB值不同。表5是Span60和聚醚改性硅油的配比对乳液稳定性的影响。 　复合乳化剂用量对乳液稳定性的影响 　表面活性剂作为乳化剂时,其在界面上形成吸附膜的强度与表面活性剂的浓度有关[15]。当乳化剂用量增大时,其在界面膜上吸附的量增多,表面张力下降较多,界面膜的强度也相应增大,乳状液珠聚结时所受到的阻力较大,形成的乳状液稳定性较好。但当达到临界胶束浓度时,再增大表面活性剂的用量,表面张力变化很小。故乳化剂的用量存在一个最佳值。 　乳化剂种类对硅油乳液粒径的影响：采用Span60与聚醚改性硅油复配乳化剂的二甲基硅油乳液的粒径度分布为粒径小于171556μm的乳胶粒数量占乳液体积的90%以上;而采用Span60/Tween60复配乳化剂的硅油粒径小于1161263μm的乳胶粒数量占乳液体积的90%以上。这明显说明:前者的乳液粒子更小,且粒径分布更窄,因而表现为其乳液的稳定性更好。 　结论 　通过正交实验得出有机硅表面活性剂制备的较佳合成条件为:催化剂用量为原料总量的10μg/g(以铂含量计),反应温度100℃,反应时间6h,SiH与CC的量之比为1∶111,在该合成条件下,聚醚率达88158%。 合成的聚醚改性硅油有较高的表面活性,最低表面张力为2718mN/m。 将所制聚醚改性硅油与Span60的质量比在1∶1～1∶3复配,可以较好地乳化二甲基硅油, 与一般Span60/Tween60复配的乳化剂相比,乳液粒径更小,粒径分布更窄,乳液更稳定。50℃下贮存45天以上乳液稳定,不分层,不漂油。