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起重作业安全培训;本培训课程主要包括两篇:
第一篇:起重作业
第二篇:焊接、气割作业
下面将分别从这两方面逐步展开,共同探讨。;3;起重作业概述;分级:
参考化工行业分级标准
;分级
华新分级标准(根据作业前风险评估制度而来)
;起重机图例 ;门式起重机;起重作业概述;起重机械安全防护装置;起重吊点的选择及物体绑扎;吊索应在吊钩的中心;
吊索所受的张力两边相等;
环首螺栓、马鞍环等的装置状态良好;
吊索不会产生松脱;
吊装物水平;
吊装物不至于振动摇荡;
吊装物的高度宜比人高,离地板约2米;
吊装行径路线上无障碍物或其它作业员工;
吊装物不可载人;;多数起重作业可以采用试吊法选吊点;
有吊耳的物件直接使用吊耳做吊点;
长型物件可选一点、二点、三点起吊;
方型物体一般采用四个吊点,对称布置;
机械设备安装采取平衡辅助吊点;
;14;重心位置;;钢丝绳报废与保养
报废标准
钢丝与滑轮和卷筒的绳槽接触摩擦,会引起外层股的钢丝表面磨损成平面状。绳股和钢丝之间的摩擦会引起内部磨损。由于环境及维护等原因引起钢丝表面粗糙锈蚀、沾染灰尘和砂粒以及润滑缺陷,会使磨损和锈蚀加剧,导致钢丝绳的断面面积减小、强度降低。当有以下情况时,钢丝绳应该报废。
当外层钢丝磨损达40%,应予报废。
磨损引起钢丝绳相对于公称直径减小达7%,即使未发现断丝,也应报废。
钢丝绳出现可用肉眼观察到的外部钢丝的腐蚀,当表面出现腐蚀深坑,钢丝相当松弛,应立即报废。
存在任何内部腐蚀的迹象,经过对钢丝绳内部检验,确认有严重的内部腐蚀,应立即报废。
;保养要求
钢丝绳的使用期限与使用方法有很大的关系,因此应做到按规定使用,禁止拖拉、抛掷,使用中不准超负荷,不准使钢丝绳发生锐角折曲,不准急剧改变升降速度,避免冲击载荷;
钢丝绳有铁锈和灰垢时,用钢丝刷刷去并涂油;
钢丝绳每使用4个月涂油一次,涂油时最好用热油(50℃左右)浸透绳芯,再擦去多余的油脂;
钢丝绳盘好后应放在清洁干燥的地方,不得重叠堆置,防止扭伤;
;吊钩报废与保养
报废标准
明显裂纹
危险断面磨损??原尺寸10%;
开口度比原尺寸增加15%;
扭转变形超过10度;
危险断面或吊钩颈部产生塑性变形;
板钩衬套磨损达原尺寸50%应报废衬套;
板钩心轴磨损达5%应报废心轴;
发现吊钩焊补以及其他吊钩受到高温、强腐蚀和超过企业规定的期限等
;起重司机安全要求
操作资格的要求(特殊工种);
起重机械开机前的检查与停机后的维护保养;
检查安全防护装置、吊具、索具;
目测重物吨位,是否超出起重荷载;
听从起重工的指挥;
遵守“十不吊”规则;
;起重丝索工的安全要求
正确选择绑扎的钢丝绳、卡环等;
正确选择绑扎方法并进行绑扎;
高处绑扎时必须系挂安全带;
起重机械的稳定,配合司机稳定起重设备;
摘卸吊钩时,登高作业时必须系挂安全带;;起重工的安全要求
操作资格的要求(特殊工种);
遵守“十不吊”规则;
正确指挥,口哨、手势、旗帜等的操作;
严禁站立在起重大臂下方指挥作业;
吊装前确保吊装区域有警戒隔离措施;;作业负责人必须事先辨识吊装施工方案,规定设备、附件等的选择,场地选择与要求,人员配置要求等;
作业之前进行风险评估,由起重作业负责人组织进行评估,经过安全经理批准后,方可作业;
起重作业现场必须有监护人进行监护,旁站,不允许闲杂人员进行作业区域;
大型吊装作业,必须由安全员在场进行监管;
安全教育、培训。
;24;焊接作业有害因素及事故
特点:
金属焊接和气割具有操作简单、节约材料、劳动强度低,便于实现机械化、自动化;
另一方面,焊接会产生一些影响工人安全和健康的因素,焊接操作属于特殊工种,焊工需要与各种易燃易爆气体、压力容器和电机电器接触;
有害因素:
焊接过程中会产生有毒气体,有害粉尘,弧光辐射,高频电磁场,噪音和射线等;
引发事故:
由于上述多种不安全因素,故有可能发生爆炸、火灾、烫伤、中毒(急性中毒)和高空坠落等工伤事故;
;焊接安全的重要意义
长期从事焊接工作会产生焊工尘肺慢性中毒(如锰中毒、金属烟尘等)血液疾病,电光性眼病及皮肤等职业病,严重危害焊工及其他生产人员的安全和健康;
焊接过程中会产生有毒气体,有害粉尘,弧光辐射,高频电磁场,噪音和射线等,故有可能发生爆炸、火灾、烫伤、中毒(急性中毒)和高空坠落等工伤事故;
我们国家对工人的安全和健康一直非常重视,特别指出对于焊接、电工、电气、起重、锅炉、受压容器等特殊工种的工人,必须进行专门的安全操作技术培训,经过理论和实际操作考试合格后,方准独立操作。
;基本原理
手工电弧焊是利用电弧放电时产生的热量熔化焊条和焊件,从而获得牢固焊接接头的一种焊接方法。见图2。图中焊件1为电极。焊条2为
另一电极。两电极产
生高热(6000℃)左右,
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