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河南龙宇煤化工有限公司
40万吨/醋酸项目及乙二醇配套工程
管道防腐施工方案(全厂外管)
编制单位:中化六建
编制人:
审核人:
审批人:
日期:
中化六建河南龙宇煤化工项目部
2012年3月
目录
TOC \o "1-5" \h \z 一、 工程简介 3.
二、 编制依据 4
三、 工程目标 4
四、 施工准备 4
1材料准备 4
2、 施工机具准备 5.
3、 劳动力组织 5.
五、 防腐施工 5.
1工艺流程 5..
2、 管道除锈 5.
3、 施工方法、涂料涂装工艺 7
六、 质量检测 12
1防腐涂料质量检测方法 12
2、防腐涂料施工质量检测方法 12
七、 施工中的安全与防护 13
八、 文明环保施工措施 15
九、 雨季施工措施 16
一、工程简介
本工程是河南龙宇煤化工有限公司 40万吨/年醋酸项目全场外管管 道除锈及防腐项目,管道总长度为 20000多米,按照设计要求除锈分 为动力器具除锈及喷砂除锈,管道表面除锈等级应符合《涂装前钢材 表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)规定中的St3级和Sa2.5级。 按照设计规范要求因介质温度、管材及保温等原因,管道所涂刷不同 的防腐涂料。所用涂料结合《涂漆与防腐设计规定》中的附录A及附
录B。
二、编制依据
河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸及乙二醇配套设施全
厂外管设计图纸
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》SH3022-1999
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB8923-88
《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》
GB50224-95
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
HGJ229-1991
《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》
SH3022-1999
三、工程目标
工程质量目标:一次验收合格,确保除锈及防腐质量
达到国家相关验收规范标准。
工程安全目标:无重大人身和设备责任事故,做到安全文明施工。
四、施工准备
1、材料准备
文件1且不须超产质合格证、质量检验报告及产品说明书等书面证明
族(紅对所用防腐材料,应遵照产品说明书进行搭配使用,不得随意 改变配己比。
1.3所用面漆、中间漆、底漆成分及性能充分相容,各层涂装油漆
物理性能指标应满足国家相应标准要求;
工程使用材料进场后,报监理工程师进行验收,合格后方准投入本工
2、 施工机具准备
现场配备手工除锈动力器具15台,3台12m3空气压缩机,4台砂 灌以及4辆翻斗车,200m空气带以及300m砂带。
3、 劳动力组织
施工队长1人、技术员2人、空压机操作人员4人、喷砂工10
人、油漆工8人。
五、防腐施工
1、 工艺流程
施工准备-表面检查-喷石英砂除锈 Sa2.5级(动力器具除锈St3 级)—涂刷底漆一道—养护表干—底漆一道—养护— (剩下的面漆等
设备管道安装完全就位后按遍数再补刷)-涂层厚度检查-质量验收
2、 管道除锈
2.1 一般规定
本工程采用动力工具除锈和喷砂除锈。
动力工具除锈达St3级,钢材表面无可见的油脂和污垢,且没有附
着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
喷砂除锈达Sa2.5级,钢材表面无可见的油污、污垢、氧化皮、铁 锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微 色斑。
2.2、表面处理
除去所有的飞溅、焊渣并磨平焊道及尖锐边缘,其不大于 2mm。
表面清洁干燥,如有油脂,用溶剂或脱油剂清洗处理。最小压力: 0.63~0.77MPa。除锈角度:30560Q喷嘴与工作面距离:120~150mm 表面粗糙度要均匀一致,喷砂除锈及动力器具除锈应达到规范要求。 通过除锈程序达到规定标准后,用干净的压缩空气和刷子吹扫表面的 灰尘杂物。施工时管道表面温度应高于露点 3 C以上,但不应高出
50° C,施工环境应通风良好,温度以13-30 C为宜,但不低于5° C 或高于43° C,空气相对湿度应低于80%雨、雪、雾、风沙等气候 条件下,应停止露天施工。除锈4小时后不进行防腐的部位,需要重 新检查锈蚀情况,若大于85%寸,应重新除锈。
按设计规范要求,经除锈处理并达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和 除锈等级》(GB8923)规定中的Sa2.5和St3级后,采用手工滚涂方 式涂刷相应防腐涂料。
3、施工方法、涂料涂装工艺
3.1施工方法
采用刷涂、滚涂相结合的方法进行施工,以滚涂为主,刷涂为辅。
刷涂主要用于预涂和滚涂难度较大的部位。具体施工方法结合现场实 际情况进行选择。
3.2、 涂料配制
(1) 涂料配制时应严格按照产品说明书的要求进行配制。
(2)
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