简述溴素生产的工艺流程及过程.docx

文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08] 文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08] 简述溴素生产的工艺流程及过程 简述溴素生产的工艺流程及过程 我化工厂为以生产海水盐化工产品为主导的化工企业，主要产品为氯化钾、氯化镁、硫酸镁、溴素等。其中溴素的年产量约为550吨，为我化工厂主要化工产品之一。我厂生产的溴素产品为一种赤褐色发烟液体，在室温时暴露于空气中挥发，生成红棕色蒸汽，具有强烈刺激性恶臭味，能引起流泪、咳嗽、喉痛、头晕、头痛和鼻出血，浓度较高时还会引起窒息和支气管炎，甚至引起死亡。溴素的用途广泛，与许多工业部门都有关联。大量的溴用于石油工业，制造二溴乙烯，作为石油燃料的抗爆剂。在塑料工业中，溴系列的阻燃剂日益发展，使塑料制品的防火性能显着提高。溴素在工农业的不断发展中也起到越来越重要的作用。 我厂生产的溴素产品原料为光卤石母液，其主要的生产原理为氯气氧化水蒸气蒸馏法制取溴素。其简单过程为光卤石母液和氯气在蒸馏塔内接触，氯与溴离子交换，溴被游离，再用水蒸气加热蒸馏，经冷凝、分离精馏得到成品。氯气氧化水蒸气蒸馏法用化学反应式表示为： MgBr2+Cl2→MgCl2+Br2 一、工艺流程及过程 提取光卤石后的母液含溴量一般为6—7克/升。由于提取光卤石过程中高温浓缩，部分氯化镁水解，生成的氯化氢溶于卤水中，使光卤石母液呈酸性（pH3—5），因此用这种原料，可不必酸化。水蒸气蒸馏法制溴工艺包括预热、氧化、蒸馏、冷凝、分离、精馏、尾气吸收等过程。 光卤石母液从光卤石沉降器上部溢流入光卤石母液槽。用泵送到高位槽，保持一定的液位，使流出的卤水压力稳定，高位槽中的光卤石母液均匀的通过流量计进入预热器，用生蒸汽加热。预热后自蒸馏塔顶部加入塔内，经分配板均匀喷淋在填料表面上，向塔的下部流动。 液氯贮存于钢瓶内。用热水淋浴在钢瓶外表，加速汽化。氯气经过气液分离瓶稳定地经流量计进入蒸馏塔下部，沿塔上升，与流下的光卤石母液逆向接触，进行化学反应。 经过减压后的生蒸汽，从分气缸的调节阀稳定均匀地进入蒸馏塔下部，加热光卤石母液，并将游离溴汽化。溴蒸汽与水蒸气和过量氯气一起加热后，容重减小，借蒸汽推动沿塔上升，制溴废液容重较大，沿塔下流由于重力差，在蒸馏塔内完成了溴与卤水的分离。制溴废液从塔底排出，供制造氯化镁。 溴与水混合蒸汽由塔的上部蒸馏而出，随即引入玻璃蛇管冷凝器内。蛇管外部用冷水冷却，使蒸汽凝结成液体。这种液体除了大部分为溴之外，还有溴水，一起进入分离瓶内。因为溴的比重较溴水大3倍，溴在底部，溴水在上部，得到分离。溴水回流入蒸馏塔内。分离瓶底部的液溴含氯和有机物等杂质，称粗溴。 粗溴流入一段精馏塔中部，经分配板分布在塔内的填料上并向塔底流动。塔底是带夹套的搪瓷加热釜，用生蒸汽加热釜内的液溴。沸点较高的有机物残留于釜内，定期排出；沸点较低的溴和氯，从精馏塔顶部排出，引入玻璃蛇形管内，外用水冷却，重新凝结为液体溴，这种溴仍含少量的氯。 为了进一步提纯，从一段精馏塔冷凝器排出的液体溴流入二段精馏塔上部，并分布在填料表面向塔底流动。塔底也是夹套搪瓷加热釜，用生蒸汽加热釜内的液溴，溴和氯一起汽化、挥发，沿塔上升，从顶部排出，在冷凝器内被冷却重新凝结，并回流入精馏釜内。经过反复蒸发、凝结、回流，多次精馏，氯被彻底分离。纯度更高的精溴集于釜内，连续排出，经蛇形管冷却器降温后进入贮溴缸，定期地经流量瓶入坛包装。 未被冷凝器凝结的气体中，含有溴和氯，引入回收塔下部。未预热的光卤石母液从顶部加入，两者在填料表面接触。大部分溴和氯被卤水吸收，回流入蒸馏塔内。未被吸收的不凝气体从回收塔顶部排到大气中去。 二、主要工艺步骤 （1）预热 进入蒸馏塔的卤水，必须先行预热，提高它的进塔温度，目的是防止卤水进塔之后，把已经蒸出的溴蒸汽早期冷凝、重新被卤水吸收，降低了溴的蒸出率。 预热的方法，普遍采用塔外预热，在预热器内通过间壁用生蒸汽把卤水加热到一定的温度。预热后卤水温度控制原则必须高于溴的沸点，低于卤水的沸点。纯溴的沸点℃，光卤石母液的沸点为124℃。如预热温度低于溴沸点，溴蒸汽将被卤水吸收，大量的溴在塔内循环，降低溴蒸出率。如预热温度过高，到达卤水沸点，则卤水中大量水分汽化，与溴蒸汽一起从塔上部出溴口排出，冷凝后形成大量溴水回流，同样造成大量的溴在塔内循环，降低溴收率。为了避免预热温度过高或过低，在生产中控制70—80℃为宜。 （2）氧化 氧化是为了使光卤石母液中的溴从离子状态的化合物转化为分子状态的溴。 影响氧化率的几种因素，主要有反应温度、酸度、配氯率、反应时间。在生产