基于绿色制造的工厂设施规划应用实例.ppt

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基于绿色制造的工厂设施规划实例 目录 引言 设施规划与绿色制造理论简介 基于绿色制造的工厂设施规划方法研究 A工厂设施规划应用研究实例 引言 将绿色制造思想融入工厂设施规划理论与应用,从而在降低成本、提高效率与质量的同时,也使得制造过程对环境负面影响极小,资源利用率极高,而且大大改善工作环境。 设施规划与绿色制造理论简介 工厂设施规划研究范围: 工厂设施规划 工厂厂址选择 工厂内部设计 结构系统 信息控制系统 物料搬运系统 布置系统 绿色制造体系范围及框架 企业效益目标 社会效益 协调优化 经济效益 绿色制造企业效益目标 产品使用过程 产品 绿色制造 资源利用率 max 废弃资源 min 环境污染 min 产品报废和再利用 制造资源 资源转化、消耗过程 资源主线论 绿色制造相关理论 基于绿色制造的工厂设施规划方法研究 基于绿色制造的工厂设施规划有着明显的“系统化”和“绿色化"特点,具体地来讲,宏观的工厂选址要满足工厂制造与地区工业、生态环境相符合;微观的工厂内部设计更需要给工厂注入系统化、绿色化、人性化思想。 基于绿色制造的工厂设施规划具体目标 简化作业过程 缩短生产周期 减少物料搬运 提供安全健康的工作环境 减少环境影响与提高资源利用率 规划预留 规划过程应遵循的基本原则: 经济性:消除不必要作业 动态性:各环节连接良好 统筹性:统筹兼顾长短利益 以人为本:充分考虑人的健康 绿色性:环境影响小 3R原则:减量化(reducing),再利(reusing)和再循环(recycling) A工厂设施规划应用研究实例 工厂背景:能源领域跨国公司,在苏州有工厂,但现有工厂不能满足生产要求,故需要兴建A厂,旨在为中国及亚太电力行业提供高压母线管设备。 主要产品和生产目标:铝制件的喷涂和高压母线管装配测试,规划高压母线管年产能25KM,年喷涂能力60K平方米,一期总投资6600万元。 工厂选址——第一阶段 1 准备阶段,主要工作是对厂址目标提出要求,并提出选择所需要的技术经济指标。基于年产能高压母线管25KM和喷涂60K平方米的建厂整体战略,需主要原材料资源及能耗(如表)。 工厂选址 2:地区选择阶段,市场情况、社会环境、资源条件、基础设施、配套供应等因素。 工厂选址 3:具体地点选择,除建设要求外,还要考虑绿色化。 厂址应位于住宅区下风向,以免厂内排出的废气灰尘及噪声影响附近居民,同时厂址又不应该设在现有或拟建的工厂的下风方向,以免受其吹来的灰尘影响。 建厂地点的土壤状况,要求施工时不需要进行复杂的基础改造工程。 两个方案:甲 在现有输配电中国苏州工厂进行扩建,形成更具规模的工厂 主要供应商扬州江都市附近建设新工厂 乙 工厂选址决策 分级加权评分比较A方案与B方案(如表),最终选定乙方案。 A工厂总体规划——第二阶段 1 对A工厂产品和产量研究,进行P—Q分析。 2 研究生产作业单位和非生产作业单位,及各作业单位间的物流和非物流的相互关系。 3 画出初步的设施规划布置图,计算出各单位所需要的面积,就可以得到一种工厂总体设施布置方案。 1 P-Q分析 产品P,产量Q,生产工艺过程R,辅助服务部门S,时间T安排原始资料,其中产品和产量是最关键的,确定布置组织形式。 按工艺布置 按产品布置 按固定工位布置 + 按成组生产原则布置 2 .1 工艺分析 详细描述产品在车间各生产单位之间的物流走向。 前处理 组装工艺 喷涂工艺 原始信息 原材料 能量 酸碱溶液 控制系统 废弃物及污染物 可回收利用 油漆 控制 可回收利用 废弃及污染物 SF6耗材 产品 废弃污染物 制造过程工艺分析输入输出关系图 典型的输配电母线管产品喷涂与装配测试流程图 2 .1 工艺分析 2.1 工艺分析 通过工艺分析:将A工厂分为生产作业单位和非生产作业单位。 生产作业单位:小件喷涂车间,大件喷涂车间,仓库,母线管装配车间。 非生产作业单位:办公区、设施区(如配电房、污水处理和纯水制作车间、锅炉房、空压机房、维修房)。 2.2 作业单位关系相互分析 在系统化布置设计中,各种设施间除了通过物流联系外,还有工作事务、行政事务、人际等的活动。 作业单位密切关系图 3 总体规划布置图 1 小件喷涂线 2 大件喷涂线 3 母线管组装线 4 仓库 5 设施区 6 办公区 小件喷涂区:2300 大件喷涂区:1700 仓库:2700 母线管组装线:2700 设施区:1300 办公区750 室外露天成品存储区 工厂总体规划布置图 车间

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