1.风管制作施工工艺标准.docx

QB-CNCEC J0801-2004) 适用范畴 本施工工艺标准适用于建筑工程通风与空调分部工程中送排风系统、 防排烟系统、除尘系统、空调风系统、净化空调系统等子分部工程中风管 与配件制作分项工程。包括金属风管、非金属风管与复合材料风管或风道 的加工、制作。 施工预备 原材料、半成品的要求 所使用的板材、型材等要紧材料应符合现行国家有关产品标准 的规定，并具有合格证明书或质量文件。 钢板、不锈钢板、铝板的厚度按设计执行，当设计无规定时， 钢板厚度不得小于表 4.1.1⑴的规定；不锈钢板的厚度不得小于表 4.1.1⑵的 规定；铝板的厚度不得小于表 4.1.1⑶的规定。 一般薄钢板要求表面平坦光滑，厚度平均，不得有裂纹、结疤 等缺陷；镀锌钢板要求表面平坦光滑，有镀锌层的结晶花纹，无明显锈斑、 起皮、镀锌层脱落等弊病；不锈钢板应厚度平均，表面光洁，板面不得有 划痕、刮伤、锈蚀和凹穴等缺陷，加工和堆放幸免与碳素钢材料接触；铝 板应光泽度良好，无明显的磨损 ,表面不应有划伤等缺陷。 塑料复合钢板的表面喷涂层应色泽平均，厚度一致，且表面无 起皮、分层或部分塑料涂层脱落等现象。 硬聚氯乙烯板材表面平坦，厚度平均，不得有气泡、裂缝、分 层等现象；板材的四角应成 90°，并不得有扭曲翘角现象。塑料焊条应表 面光滑、平均、紧密、无气孔， 15℃进行 180°弯曲时持续裂，塑料焊条应 储存在不受阳光直截了当照耀的清洁库房内。 复合风管的覆面材料须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃 或难燃 B1 级，且对人体无害。 净化空调工程的风管应选用优质镀锌钢板。钢板厚度较大时， 应选用冷轧薄板，不得采纳热轧薄板；风管工作环境有腐蚀性时，宜采纳 不锈钢板。 其他辅助材料应符合有关产品技术标准及消防要求。 要紧工机具 施工机工具：剪板机、电剪、联合冲剪机、冲孔机、手动折方 机、三辊卷圆机、法兰卷圆机、厢式联合单平咬口机、圆弯头咬口机、压 筋合缝两用机、插条成型机、台钻、砂轮切割机、电动拉铆枪、电动角向 磨光机、手电钻、电焊机、空压机及油漆喷枪等。 双面铝箔绝热板风管还需下列工具：雌雄刀、圆孔凿孔刀、月亮刀、 电烫斗、手工开槽工具、装订枪等。 测量检验工具：游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、游标万能角度尺、 内卡钳、漏风量测试装置等。 注：随着科学技术的进展，施工机具的种类、型号越来越多，施工机 具的配备应以工程性质、施工条件及设计图纸要求合理配置。 2.3 作业条件 风管预制，应有独立的工作场地，场地应平坦、清洁；作业场 地必须配备能满足要求的各种消防器械及设施；加工平台应找平；道路应 畅通。 进入施工现场的工机具差不多过检修和保养，且有可靠的安全 防护装置。 图纸会审、设计交底己进行，大样图、系统图经审查符合要求； 施工方案已审批，技术及安全交底已进行并形成交底记录。 加工设备布置在建筑物内时，应考虑建筑物楼板、梁的承载能 力，必要时应采取相应措施。 应有足够的成品、半成品堆场；双面铝箔绝热板风管等其他复 合材料风管的存放场地应干燥 洁净系统的风管制作应有洁净封闭的加工、储存场所。 塑料焊接时环境温度宜在 10～25℃。 2.4 作业人员 按照工程量大小，配备相应数量的板金工、管工及机械设备操 作工、电工、焊工、起重工、架子工等。 上述各工种均须进行差不多知识和操作技能的培训，经考核合 格，持有上岗证，方可上岗作业。 技术人员应在施工前向施工人员交底，对风管的制作要求、采 纳的技术标准、质量标准等作出明确规定。 施工工艺 工艺流程 金属风管制作 咬口连接金属风管制作工艺流程： 3.1.1.2 焊接连接金属风管制作工艺流程： 3.1.2 非金属风管制作 3.1.2.1 硬聚氯乙烯风管： 3.1.2.2 玻璃钢风管： 材料验收 模具制备 玻璃布脱蜡 制浆 成型 固化 检验、待运 3.2 操作工艺 金属风管制作工艺要点 风管尺寸的核定：按照设计要求、图纸会审纪要， 结合现场实 测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。 风管展开： 按照风管施工图在下料平台上进行放样展开； 展开 方法有三种即平行线展开法、放射线展开法和三角形展开法。 板材剪切前必须进行尺寸复核，复核无误后按划线进行剪切。 板材下料后在压口之前，要进行倒角。倒角形状如图 3.2.1⑴。 板材 板材 机械倒角 手工倒角 图 3．2． 1⑴ 倒角形状示意图 咬口形式见图 3.2.1⑵。板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采 单咬口 立咬口 转角咬口 联合角咬口 按扣式咬口 纳单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采纳转角咬口、联合角咬口、按 扣式咬口；圆形弯管的组合可采纳立咬口。 图 3.2.1⑵ 咬口形式示意图 咬口宽度和留量按照板材厚度而定，应符合表 3.2.1⑴的要求。 咬口留量的大小、咬口宽度和