解析与车间的焊接加工课件 .pptx

轨道车辆焊接体系文件 EN 15085 解析与车间的焊接加工;EN 15085的内涵 ;(一) EN 15085-1 本系列标准所用到的概念 解析;(二) EN 15085-2 焊接企业的质量要求及资格认证 解析 ;1、焊接制造商的审核 ;(2) 焊接资质等级和焊缝等级 ;(3) 以下部件的焊接必须具备CL1资质 ;按照EN 15085-3要求，相应的焊接部件在图纸上要标 注上所需的CL1，或CL2，或CL3焊接制造商资质。 ;2、焊接制造商的要求 ;标准将焊接监理分为A,B,C3个等级。;按照EN 473/ISO9712培训具备等级2资质，进行VT、PT。 或经焊接监理培训授权。;稳定的电源配置;工装;焊接监理的任务;3、审核过程 ;4、资质证书 ;企业资质等级;企业资质等级;(三) EN 15085-3 设计要求 解析 ;应力等级; 2）焊缝检验等级,缩写为“CT”(Class of testing) ; 3）焊缝等级、焊缝缺陷要求等级和焊缝检验等级的关系 ;A.1目视检测（VT）;A.4射线检测（RT）;（2）焊缝等级所允许的焊缝缺陷等级（钢）;（3）焊缝等级所允许的焊缝缺陷等级（铝合金）;（3）母材和焊材的选择 ;若对焊材焊接性能有怀疑，则制造商应按照工艺评定的要求由官方或有资质的机构证明此焊材的可焊性。 ;（3）焊接接头的设计 ;有钢印标识的地方必须在图纸上标志清楚。 ;在冷折弯处的焊接要考虑焊接对母材强度的影响。 ;过渡要平缓，满足下图要求：;3）塞焊和孔焊的焊接 ;对于厚度 ? 20mm铝合金和高强度钢材，建议至少相隔 50mm。;6）加强板和撑板末端焊缝 ;8）角接焊缝设计时注意事项 ;9）对接焊缝设计时注意事项 ;10）受应力拘束的焊缝 ;11）间断焊缝 ;12）接头设计 ;焊材要求在在图纸上给出。;(四) EN 15085-4 生产要求 解析 ;（1）焊前准备的要求 ;其它焊接计划文件;（2）焊接工作试件 ; 2）工作试件的焊接 ; 3）以下情况要考虑进行工作试样焊接 ;情况复杂的焊缝;更换新焊工或操作员;焊缝坡口要无划痕和裂纹，否则应将其打磨掉。;搭接焊缝和焊后无法进行抗腐蚀理处理的区域，顶膜漆或其他涂层的使用必须满足：; 2）施焊 ;加强板焊接时，必须为围焊缝。;考虑到焊接时的防火措施。;有封底焊的焊缝 ，且焊缝等级为CP A、CP B或 CP C1，封底焊前要从根面将前一焊层打磨，否侧的话要 做工艺评定。;不允许有焊接飞溅，若允许需要有客户许可。;对划痕等的打磨修复后，母材的厚度不允许小于原来规定的95%，超差需要客户的许可。;在进行火焰矫正时要遵循以下原则：;焊接裂纹的补焊必须搞清楚裂纹的长度，必须将裂纹结束点彻底清除，整个裂纹铣掉；补焊后要进行表面检验。;（4）焊材;验收按照ISO10204要求的3.1证书，具有化学成分和机械性能检验单、CE证书和DB证书。;（5）母材 ;（6）允许使用的焊接方法 ;焊接方法名称;焊接方法名称;(五) EN 15085-5 检验、试验与文件的要求 解析 ;（1）焊缝的检验;焊工和操作员进行以下检查：; 2）焊接过程中检验 ;如果在焊接过程中需要进行检验，则只有通过检验才可进入下一个工序;具有焊接检验资质的人员要进行表1中的检验（NDT）;在自动焊焊接高等级焊缝（CP B、CP C1）并且检测完善，在焊接监理人员的同意下可以对检验范围缩小，并要得到客户的认可。;（2）检验计划和检验等级 ;NDT检验执行的标准;（3）检验文件 ; 1）不合格项定义 ; 2）不合格项的管理 ;按照相关的ISO15609的标准要求制定补焊WPS。;不合格项的解决/修复;纠错措施;附加检验;批量生产中;（5）分包商的检查 ; 4）要求分包商资质为CL1时，在分包商焊接生产开始时必须通知客户。;（6）质量符合声明 Declaration of conformity ;表A1 焊接生产不同阶段需要进行的检查和检验 ;焊接检验任务;1、Genius only means hard-working all one's life. (Mendeleyer, Russian Chemist)? 天才只意味着终身不懈的努力。20.8.58.5.202011:0311:03:10Aug-2011:0