新型切槽车刀杆结构及应用.doc

新型切槽车刀杆结构及应用 　在以往的箱体孔切槽加工中，大多采用普通车床或镗床，利用刀杆夹持切槽刀具，由操作者根据机床上的刻度显示，手工完成切槽刀具径向和轴向的切削过程，加工效率低，而且加工精度的稳定性差，无法满足大批量、高精度切槽加工要求；采用数控机床加工，虽优于手工加工，但刀具的运动轨迹须考虑轴向和径向两个进给方向，加工效率同样较低，而且数控机床价格昂贵，不利于降低成本。本文介绍一种在普通机床上应用的刀杆。采用该种切槽专用刀杆通过普通机床主轴单一轴向进给运动，即可完成箱体内孔槽的加工，从根本上解决了对刀难度大、精度稳定性差、加工效率低等缺点，对实现生产线上大批量自动化生产具有重要意义。１工作原理高效切槽专用刀杆结构见附图，刀杆与动力头１６通过莫氏圆锥连接，刀杆初始轴向快进至槽加工位置时，挡环１０与支撑环１１相撞，实现刀具１３轴向限位。芯杆继续进给，通过刀杆上的斜滑块１４实现刀具１３径向进给，开始槽加工。当定位螺母３与刀杆套４相撞后，刀具１３径向进给停止，完成槽加工。刀杆每完成一次槽加工，要经过下述过程：１．１刀杆轴向定位附图可见，刀杆套４经芯杆１安装在动力头１６上，由夹具支撑环１１导向，动力头轴向进给，带动刀杆......[继续阅读本文] 　１前言工程实际中很多地方需用气体控制某一工艺动作。气流控制是问题的关键所在。如玻璃与金属的结合处是用建筑胶来粘合的，为使胶体均匀从管中流出，传统方法使用手动胶枪来完成。对于现在的高大建筑及建筑群，其缺点是生产效率低、工人劳动强度大，而且由于出胶不均匀使工程质量达不到要求。针对这一问题，研制出了一种新型气动推进器。它可实现均匀出胶，其气流亦可人工控制，从而提高生产效率，其原理还可推广应用到其它场合。２工作原理及特性气动推进器的结构如图所示。它由气缸筒１、换向杆２、底座３、活塞６、空心倒向气杆７、气缸筒盖８、推进杆１０及一些联接、密封零件组成。其工作原理为：手操作按扭４，推动换向杆２改变气流方向，使活塞６按需要实现往复运动。工作时，气流从进气孔进入底座３的气道内，倒向气杆７的进气口由换向杆２的上堵头封闭，气流经底座３的下气孔流气缸筒１左腔，推动活塞右行，从而使推进杆作推进运动；需要活塞左行即推进杆不工作时，按动按钮４使换向杆２动作，气流经进气孔进入底座３的气道后，由于下气孔由换向杆２的下堵头封闭，气流经中空的倒向杆７进入气缸筒１左腔，从而使活塞左行推进杆１０复位。此装置的特点是活塞的往复运......[继续阅读本文] 　１引言离合器在机器运转中可将传动系统随时分离或接合，是机械传动的基础件，用途广泛。离合器的类型很多，常用的可分为牙嵌式与摩擦式两大类。近几年来，新型的离合器不断出现，作者查阅了部分国内外资料，总结了几种新型离合器的结构，供读者参考。２楔块式超越离合器如图１所示，该离合器由内环、外环、楔块、滚柱、弹簧等组成。它在内环和外环滚道间放置一定数量的楔块和滚柱。在外环固定不动的情况下，内环一个旋转方向可转动（超越状态），另一个方向制动（自锁状态）。２．１工作原理如图２所示，离合器外环１用螺柱与壳体固定，不转动。当离合器内环５按逆时针方向转动时，由于楔块３两工作圆弧的偏心，在弹簧４的径向压力和内环滚道与楔块的摩擦力作用下，使楔块以它与外环滚道接触点为圆心按顺时针方向回转，因楔块顺向对角尺寸大于内、外环间的距离，楔块被楔紧，从而达到自锁，使内环制动。当内环按顺时针转动时，楔块则按逆时针方向回转，而楔块逆向对角尺寸小于内、外环间的距离，楔块不能楔紧，处于“超越状态”，内环便可顺时针方向自由转动。２．２性能特点（１）承载能力大、尺寸小、重量轻。在滚道直径相同的情况下，楔块离合器中的楔块数量较多，而且楔块......[继续阅读本文] 　１前言蜗杆传动广泛应用于起重运输机械、冶金机械及其它机械的两交错轴的传动中。由于蜗杆传动效率低，工作时会产生较大的热量，因此，蜗杆传动设计计算时，除了要进行蜗轮轮齿接触强度与弯曲强度的计算校核外，还要进行温度计算、润滑油粘度的选择、润滑方法的确定。同时，为保证蜗杆齿与蜗轮齿能正确啮合，还要进行蜗杆轴挠度的验算。传统的手工的蜗杆传动设计计算，过程复杂，需要查取很多图、表，设计费时、烦琐、效率低。而采用CAD设计，不但提高了设计质量，减少了设计工作量，同时为现代高速、多变的设计提供了必要的保障手段。本系统对蜗杆传动设计与计算中所涉及到的数表、线图等问题，进行了分析研究后，制定了较好的设计计算方案，编制了程序，真正实现了设计过程的自动化。２本子系统的地位和任务由于VisualBasic６．０语言功能强，易学好用，既不以C语言为背景，又不用大量API函数，而且操作界面直观，因此我们选择了这个面向对象的、可视化的编程语言为开发工具。３本系统的主要内容和步骤３．１建立数学模型