某模板施工方案.docVIP

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本资料由80后技术员分享,80后技术员是一名地道的工程技术人员,欢迎业内的朋友一起交流学习! 更多精彩专业资料分享/工程软件服务请关注头条号/抖音号:80后技术员 一、一般施工原则 1、模板的制作及安装要保证其足够的强度、刚度和稳定性,又要构造简单、安拆方便。 2、模板表面应平整洁净,尺寸准确,接缝严密,支撑牢固,使用前先刷脱模剂,防止暴晒。 3、模板支撑系统必须与施工脚手架完全脱开,以防止脚手架移动而造成模板变形或混凝土开裂。 4、模板施工的同时,各种予留孔洞、埋件、套管等均应正确予埋,安装牢固,防止遗漏。 5、模板需待混凝土达到规范规定的设计强度后方可拆除。 6、现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度≥4m时模板应起拱,设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。 二、主要模板施工方法 1、底板侧模 模板材料选用3015组合式钢模板,背肋为50×100木方,支撑系统为Ф50钢管和木方相结合。 支模方法见图1。 2、墙体模板 本工程的剪力墙采用拼装大模板施工,剪力墙模板材料选用4mm厚组合式大模板,背肋内侧为横向双钢管与模板背楞用“3”型卡子连接,以保证钢模板的表面平整度,内部连结用M14对拉螺栓,以保证模板抵抗混凝土的侧压力, 工艺流程:安装内墙门洞模板及各种预埋件→签验隐蔽工程→安装内墙模板→安装外墙门窗洞口模板→安装外墙模板并拉结固定→浇筑混凝土→拆模。 = 1 \* GB3 ①大模施工前需编制专业实施方案,模板根据设计尺寸进行现场组装,表面应进行清理和除锈,刷脱模剂。 = 2 \* GB3 ②模板安装时按模板编号顺序遵循先内侧,后外侧,先横墙,后纵墙的原则安装就位,及时穿上对拉螺栓,确保大模稳定。 = 3 \* GB3 ③门窗洞口模板安装按定位基准调整固定,保证混凝土浇筑时不移位。 = 4 \* GB3 ④大模板支撑必须牢固,稳定,支撑点应设在坚固可靠处,不得与脚手架拉结。 = 5 \* GB3 ⑤拆模时保证混凝土棱角完整和不粘模为准,一般待墙体混凝土强度达到1.2MPa方可拆模,常温下约为12小时。 = 6 \* GB3 ⑥大模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则。 = 7 \* GB3 ⑦拆除有支撑架的大模板时,应先拆除模板与混凝土结构之间的对拉螺栓及“3”型扣件,松动地脚螺栓,使模板后倾与墙体脱离开。 = 8 \* GB3 ⑧任何情况下,严禁操作人员站在模板上口采用晃动,撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板。 = 9 \* GB3 ⑨拆除的铁环,连接件及拆模用工具,必须妥善保管和放置,不得随意散放,以免吊装时坠落伤人。 三、模板计算 1、墙模板计算:根据设计图纸制作的组合式大钢模板作为剪力墙模板,墙体支模按4500mm计算,横肋采用双φ50钢管用“3”型扣件与模板背楞用铁环拉结用以控制模板表面平整度,竖肋采用双φ50钢管用“3” 根据设计图纸制作的组合大钢模板作为剪力墙模板,墙按最大长度4500mm计算,沿墙高300,600,800,800,450间距设置双钢管,沿墙横向按模板宽度500mm设置一道拉结螺栓,用“3”型扣件将拉结螺栓套箍在双钢管上,控制其模板的表面平整度,沿墙长度方向每隔600mm设置一组对拉螺栓,用“3 1、荷载设计值 (1)混凝土侧压力 1)混凝土侧压力标准值 计算依据:混凝土强度等级为C40,坍落度为15cm,混凝土自重,采用泵车输送管浇筑,钢材抗拉强度设计值:Q235钢为215,普通螺栓为170,钢模的允许挠度:面板为1.5mm,钢楞为3mm。 其中 取二者中较小值,即 2)混凝土侧压力设计值 (2)倾倒混凝土时产生的水平荷载 查计算手册导管输送混凝土时产生的水平荷载标准值为2,荷载设计值为F4=2×1.4×0.85=2.38。 (3)荷载组合 F=F3+F4=60+2.38=62.38 2、验算: (1)钢模板背楞计算,本模板宽度500mm,背楞为四组L50,截面特征为:,钢楞的容许挠度[w]=3mm,取500mm宽一块钢模板计算,将均布荷载转化为线荷载,q=62.38×0.17=10.6KN/m=10.6N/mm。 计算简图: 所以背楞符合强度和刚度要求。 (2)模板横楞验算 本模板采用双50钢管做横楞,双50钢管做竖楞,竖楞为横楞的支座,取底部两排钢管做为计算板带,将均布荷载转为线荷载 q=62.38×0.45=28.7N/m,双钢管截面特征为W=2×5.81×10 I=2×14.8×104mm 查计算手册 所以横楞满足强度和刚度要求。 (3)对拉螺栓验算 本模板采用M14普通对拉螺栓,查手册螺栓容许拉力为170N/mm2,螺栓计算面积A= 对拉螺栓拉力 对拉螺栓的应力 所以对拉螺栓满足强度要求。 2、楼板支模验算 选框架中板跨

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