清洁化制革研究的进展与温州制革企业的对策(ppt 50页).ppt

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1、采用无铬鞣或高吸收少铬鞣生产技术 2、低硫或无硫脱毛 3、三水分流、废水回收利用、降低污水排放 4、浸灰液循环技术 5、转笼除盐技术 6、铬液循环技术 7、新白湿皮制革技术 8、采用高吸收助剂技术 9、污水分别处理方法 10、加强技术人员的技术培训,培养本县的技 术力量,增加发展的后劲 1、采用无铬鞣或高吸收少铬鞣生产技术 平阳县猪皮革生产量约占全世界1/2的份额,欧盟将于2004年6月30日起禁止销售含六价铬和偶氮染料的服装和皮革制品。这将导致平阳县失去西班牙、法国、意大利、德国等欧洲国家的市场,损失巨大。 采用无铬鞣技术:在皮革及制品中没有铬,就不存在六价铬超标的问题。从鞣制角度来说,这是真正意义上的清洁化生产,即生产过程中无铬污染,产品中也没有铬(清洁的生产过程和清洁的产品)。而且也避免了制革生产中铬污染的治理问题,降低污水处理成本。无铬鞣生产中产生的废革屑不含铬,提高了再利用价值,也避免了含铬废革屑的处理问题。 采用高吸收铬鞣技术:传统的铬鞣方法中铬的平均吸收率为60%-70%,废液中残存为25%-30%,约10%左右在水洗、挤水等工序中排出。因此二十世纪90年代将铬的高吸收法作为防止铬污染的主要方法加以研究。目前,已有一些可行的方法,如小液比铬鞣(铬的吸收率可达90%以上)、采用各类隐匿剂增加铬的吸收率、使用高吸收铬鞣助剂等,都可以提高铬的吸收率,降低废液中的铬含量。 ? 采用少铬鞣技术:主要是采用铬与其它无机或有机鞣剂结合鞣技术,减少铬鞣剂的使用量。这是减少铬鞣剂用量、减少革制品中铬含量的重要途径之一。 2、低硫或无硫脱毛 传统制革工业的污染物和废弃物主要来源于制革准备工段,而浸灰脱毛工序的污染和废弃物又是准备工段污染的主要组成,所产生的BOD、COD和悬浮物又分别占准备工段的48%、52%和56%。因此,解决低硫或无硫脱毛问题,可大大降低制革的污染物和废弃物,毛可回收利用;同时,也可降低污水处理的费用。 3、三水分流、废水回收利用、降低污水排放 这是最简单而又成本低的减少污水排放量的方法,只要在基建中预留不同的排水管道、分隔沟、集液槽、集水池等,即可实现三水分流。 在制革生产中,水洗皮或革的用水约占总用水量的60%,而这些水是可以循环使用的。按传统的制革工艺用水量约为皮重的50-100倍计算,加工一吨皮所用的30-60吨水可以循环使用,即减少污水排放量,又可节约用水、降低用水的成本和污水处理成本。但制革工人的素质高低、工厂的管理制度执行严格与否对三水分流的实际效果影响极大。如果工人不按要求操作,则不同污水还将混在一起。 三水分流的一次性投资可能比普通的制革车间略大,但降低了水的使用量、各种皮化材料的使用量、减少了污水的总排放量、降低了污水处理成本,我本人认为综合成本是降低的。 废水回收利用是实现清洁生产、降低污水排放的最为有效的措施之一。尽管目前污水处理达标排放后的水质离全面回收利用还有较大距离,但废水回收利用仍是工业生产的一个发展方向。目前国内已有个别制革企业开始使用回收处理后废水,用于洗皮、回软以及浸水、浸灰,这是很好的开端。从技术角度分析,制革废水全面回收利用,必须要配合清洁生产工艺和资源回收利用,将浴液中的盐、蛋白质、有毒物等的含量降低到可接受的程度,再通过适当治理,完全可以做到废水的回收和利用。 对实施三水分流的建议:三水分流没有固定的模式,制革厂应以“清浊分流、分隔处理”为原则灵活使用。 “清浊分流”:即可回收利用的“清”水(如洗皮或皮革的废水)、无法再利用的“浊”水(如鞣制废水、复鞣废水等)、循环工序中的废水(如铬液循环、浸灰液循环的废水等)由不同的集液槽收集经分隔沟排入集水池,洗皮或洗皮革的废水可以再用于洗皮、浸水、浸灰等。 “分隔处理”:即不同工序的废水分别处理,减轻末端综合废水处理的负荷。如脱脂废液、灰碱脱毛废液、鞣制废液等分别处理。单独处理脱脂废液可回收油脂,而单独处理铬鞣废液可回收铬。 对降低污水排放量的其它建议:采用“节水工艺” “节水工艺”的要点: 1、取消或减少流水洗皮,全部或部分采用闷水洗皮,或闷水洗/流水洗结合进行; 2、在一定程度上缩小液比; 3、采用无浴脱灰工艺; 4、采用铬液循环、浸灰液循环等技术; 5、采用先进的自动供水系统; 6、采用紧缩工序; 7、工序合并,如脱灰-软化合并、浸酸-鞣制合并、复鞣-加脂合并等。 4、浸灰液循环技术: 常规灰碱脱毛废液中合有大量的蛋白质、毛的降解物、石灰

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