提高新型耐磨地坪面层混凝土的施工质量qc成果.pptx

目 录;一、工程概况; 二、QC小组概况 1、小组简介;2.小组成员;3.小组获奖情况;;三、选题理由;四、现状调查; 现根据调查统计表，我们绘制了下列排列图。从中可以看出面层混凝土出现 “空鼓、裂缝”、表面平整度偏差大是影响新型耐磨地坪质量的主要因素。; 五、确定目标及可行性分析： 1.总目标; 2.可行性分析： 有利条件： ①我项目部承建的工程获得过“太阳杯”称号，且各单项单位工程获得优良工程。 ②我处领导高度重视，业主大力支持。项目部经理、技术主管等亲自 参加活动，为QC活动的开展提供了强有力的保障。 ③ QC小组成员素质高，有很强的敬业、创新精神。 ④质量控制上可行。通过对普通砼地坪空鼓、裂缝进行原因分析，在 施工前制定针对空鼓裂缝的专项施工策划，在施工过程中严格执行施工策划。 结论： 综合以上情况，QC小组成员经过集体讨论、分析、制定策划，认为只要大家团结一致，就完全能实现我们的目标。;六、原因分析： ;七、要因确认;八、制定对策;九、对策实施;[实施三] 面层施工： 1、为保证耐磨地坪面层混凝土施工质量，采用激光整平新技术。 在耐磨地坪面层混凝土施工中使用激光整平新技术具有以下优点： a、施工质量更高。 由于激光整平机自带的振捣，使混凝土密实度20%，提高混凝土强度，同时地坪标高由激光及电脑自动控制，并通过双向液压缸实时调整整平单元（每秒钟调整10次），可达到激光级精度的地面标高与平整度。 b、地面整体性更好。 非常容易实现大面积整体铺注，这种整体铺注技术一方面可以避免地坪分仓浇筑带来的易空鼓、易开裂等问题，另一方面可以减少大量的施工缝，使地面整体性更好，这是采用传统施工方法不易做到的。 c、施工速度更快。 作业功效至少提高300%，特别适合工期要求紧、铺注面积大、质量要求高的工程项目。 d 、节约模板使用量和支护模板、后期维修成本低。 ;激光整平技术原理 激光整平由激光发射器、激光接收器、电脑数据处理系统、整平动作系统四部分组成。激光发射器以600R/min 的速度连续转动，在空间形成一个水平的激光平面；安装在激光整平机上的激光接收器接收到激光信号，激光信号数据传达到电脑数据处理系统，电脑数据处理系统再发送信号到激光整平机上的双向液压缸，双向液压缸以10 次/秒的速度执行命令，从而使激光整平机上的刮板、布料螺旋及振捣器始终沿空间中的激光平面平行运动，就完成了激光整平。;激光整平示意图;轻便型XD激光整平机; 2、 第一次撒布耐磨骨料: 第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，待耐磨骨料均匀湿润后，用电动抹平机抹平，使耐磨材料与砂浆均匀结合并平整摊铺在混凝土表面上。 墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。 3、第二次撒布耐磨材料、抹平、磨光 ① 第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度。 ② 第二次撒布量为全部用量的1/3，使用电动抹平机抹平后，随后电动抹平机改用刀片对地面进行抹平抛光，一般抛光3遍，使地面光滑，色泽一致，无法用抹光机修正到的边缘如靠墙的部分，需要人工用特制不锈钢抹子来修整。 ③ 面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整，磨光机进行时应纵横交错3次以上，尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。 ④耐磨地坪施工5～6小时后喷洒养护剂养护，防止引起开裂。 ;;电动抹光机搓平收光、精光; 3、耐磨骨料厚度检查： 在第二次骨料撒布并进行表面磨光一次后开始检查耐磨骨料厚度，可以用角尺垂直插入耐磨骨料层，向一侧轻轻刮开，查看厚度，本工程图纸要求为2mm。 4、分仓切缝： 完工3-4d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间据根据厂房内柱子间距而定，分仓面积不宜大于36平方米。 两个相临施工段地坪施工完毕3～4天后应对施工缝处进行二次切缝，以保证施工缝处顺直美观。 切缝填充材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料.填充前将切缝处用铲刀等小工具清理干净。 5、养护 切缝完成后立即洒水并使用刮水器推开积水。本工程混凝土耐磨地坪处于冬季施工，为保证施工质量，在面层混凝土浇筑前关闭门窗，耐磨面层完成后12小时左右覆盖塑料薄膜，注意塑料薄膜要重叠搭接10㎝以上，养护