外文翻译(中文)矿渣水泥及混凝土路面.doc

矿渣水泥及混凝土路面 矿渣水泥地面通常被称为颗粒状高炉矿渣，或矿渣微粉，是液压水泥，普通硅酸盐水泥与协同工作，提高强度和耐久性混凝土路面。 渣的处理铁矿石中的铁和钢高炉的副产品。熔渣，这对铁矿石的熔融浮顶，被分离及颗粒状。造粒是与熔渣水变成固体，液压玻璃状颗粒反应快淬。这些颗粒，然后以一个合适的理由来生产矿渣水泥的细度，或作为原料纳入水泥生产的混合 液压活动 当波特兰水泥和水混合，化学反应称为水化启动，在硅酸钙水合物（csh）和氢氧化钙（CH）的创作产生的。的CSH凝胶，是一种力量是在波特兰水泥浆体的发展负责。甲烷是一种水化过程，它没有显着贡献强度普通硅酸盐水泥混合发展的副产品。渣硅酸盐水泥水化结合起来，形成额外的副产品甲烷的CSH。这反过来又导致了更密集，更有力水泥糊，从而增加了极限强度为100％相比，普通硅酸盐水泥体系。 配料 对于混凝土路面，通常用于矿渣水泥在百分之25至35的比例。它通常是取代硅酸盐水泥按质量上一比一的基础。矿渣水泥的比例通常是出于对强度，耐久性，设定的时间，以及混凝土抗碱硅酸反应（ASR）的要求。混合物应进行优化使用适当的强度和耐久性试验方法。这是不难发现，总胶凝材料可以用矿渣水泥的适当水平时，以取代普通硅酸盐水泥强度为评价标准，用来降低。矿渣水泥的优点：1. 改善混凝土的和易性数。2. 增强饰面。3. 低渗透.。4改进的耐化学腐蚀性。5. 增加抗压，抗折强度。6. 增加抗压，抗折强度。 矿渣水泥混凝土混合物应均匀使用传统的设计方法。矿渣水泥应代替硅酸盐水泥按质量上一比一的基础。矿渣水泥的范围从2.85至2.94，经渣来源不同比重，较3.15硅酸盐水泥。在具体比重差意味着更大的矿渣水泥量将被用来取代硅酸盐水泥相同的质量。罚款的比例较大，通常允许一个更高的比例使用粗骨料。如同所有的混凝土混合物，试批是必要的验证所需的混凝土性能得以实现。一般来说，水对于一个给定的需求低迷矿渣混凝土混合物将在3至5个百分点，比普通硅酸盐水泥混凝土低。矿渣水泥应总是包含在计算水胶凝材料的比例。在外地，重要的是要避免增加施工期间即使矿渣水泥的混合物，可能会出现水“粘”。 实验室试验和现场经验，发现矿渣水泥与混凝土中使用的所有化学外加剂，混凝土中含有和矿渣水泥的化学外加剂影响类似于普通硅酸盐水泥混凝土的影响兼容。矿渣水泥不含有碳，不会造成空气中含量的波动。此外，矿渣水泥，如粉煤灰或硅粉火山灰兼容。审判分批帮助确定合适的外加剂的剂量。 矿渣水泥的使用比例最高的抗弯强度会有所不同，具体的组合设计和选民来决定了。然而，炉渣用于替代率大于25％，可能会导致在设定的时间急剧增加水泥。较低的热渣在夏季水泥演化特征可能是有益的，因为它允许更多的放置和整理的具体时间。在春天和秋天，延迟设置可能会导致问题的联合锯，纹理和中学铺路行动。一条经验法则是，在设定的时间延迟，每10％矿渣硅酸盐水泥取代30分钟。 配售及矿渣水泥混凝土路面 随着一，除少数例外配售及精加工矿渣水泥混凝土完成配售及类似传统硅酸盐水泥混凝土。除少数例外，这些都与低热量，对矿渣水泥颗粒尺寸较小，与合并的差异。铺路承包商应含有矿渣水泥混凝土的特点了解，类似的福祉外加剂，碎石，温度等的影响。 和易性和饰面- 正确设计的渣水泥混凝土混合物提高可操作性和示范饰面100％时，波特兰水泥混凝土系统相比。这是由于包括增加粘贴凝聚力，矿渣水泥玻璃结构，吸水率低的初始几个因素。矿渣水泥混合物可以达到要求的水平较低胶凝强度，同时保持良好的可操作性和饰面。为了同样的原因，矿渣水泥混凝土固结许多一般比普通硅酸盐水泥混凝土容易。当常水胶凝比混凝土进行了比较，那些含有矿渣水泥普遍表现出较高的衰退。坍落度控制是至关重要的滑模摊铺时防止衰退的边缘。 对一些工程的承建商报告，减少振动能量的有效整合。在某些情况下，矿渣水泥混凝土的出现“粘“在最初使用承包商与材料陌生。大多数时候，粗骨料的比例略有增加消除这种情况。一些看似“粘“的混合物据报道，有很好的放置和操作完成，无需调整铺路。但是，如果船员反应铺路的“粘性“，增加混合水的外观，其结果是集料离析和表面光洁度的问题。 经验丰富的表面有承建商或微型隔离，那里的混凝土表面主要是极少数粗集料粘贴。这种自上而下层不冻融性，并可能导致结垢。随着更多的设备和矿渣水泥混凝土混合物的经验进行适当的调整，这些潜在的问题是可以避免的。 时间设定- 混凝土中含有25％的更换矿渣水泥用量超过一般比普通硅酸盐水泥混凝土设定的时间明显慢。集合时间是关系到水泥渣中所占的比例混合，混凝土的温度和环境温度下使用。在73华氏度的环境温度，初始设定的时间通常延长一至三个小时。在高于85华氏度的温度，时间的差集变得微不足道。 出血率 之间