{生产工艺技术}典型数铣零件加工工艺及夹具设计.pdf

{生产工艺技术}典型数铣 零件加工工艺及夹具设计 XXXXX 毕业设计 题目 ：典型配合零件的加工工艺设计 系部 XXXXXX 专业名称 数 控 技 术 班级 XXXXXX 姓名 X X X 学号 XXXXXXXXXX 指导教师 X X XXXX 年 XX 月XX 日 1 绪论 毕业设计是我们毕业前进行的一次综合性的总复习，也是一次理论联系实际 的练习，是对我们所学专业知识的全面检验，也是对所学知识的一种综合体现， 把所学知识能够运用到实际生产中，是我们学完大学基础课，以及大部分专业课 后进行的。毕业设计作为大学生最后的一项重要工作，势必有它独特的，无法比 拟的作用。 此次设计主要是利用系统数控加工中心对配合零件进行加工，主要通过对零 件的设计进行分析、数控加工工艺的选择和分析、工艺方案的确定、编写数控加 工工艺文件、编写数控车床加工程序和产品的最终检测。最后利用数控铣床加工 出零件。零件从外形设计到零件加工成产品完整的体现了零件的整个生产过程， 检测了三年来的知识积累情况，整个加工过程充分体现了数控铣床相对于普通车 床的优越性，在加工精度、零件复杂程度、加工时间等方面都具有普通数控车床 不可替代的优越性。在提高劳动效率、加工精度、操作的安全性方面是数控普车 不可攀比的。该设计通过加工过程体现了数控技术的优越性。配合零件的加工设 计这个课题，因为它涉及到的知识面较广，充分运用了所学的《数控加工工艺》、 《机械制图》等知识，从图形设计到公差配合的选用，零件毛坯分析、机床的选 择、刀具的选择、工艺文件的编制全过程，将理论知识与实际操作紧密结合起来。 2 数控机床的选择 数控基地设备：结合零件图分析，该零件有平面和型腔内的圆、圆弧、孔及 槽等构成，加工工序复杂。并为减换刀和对刀时间，保证良好精度要求。结合我 院机床的实际，最后确定为加工中心KVC650 。KVC650 加工中心配置 FANUC0i-MC 控制系统，功能全、性能可靠、操作方便。机床的各进给坐标轴的运动，采用数 字式交流伺服驱动，具有转矩脉冲小，低速运转平稳和噪音低等优点。机床主要 参数见表 2—1 。 表 2—1 机床主要参数表 工作台面尺寸 主轴锥孔/ 刀柄 1370×405 （mm ） 24ISO40/BT40 （MAS403 ） （长×宽） 形式 工作台最大纵向行程 650mm 主配控制系统 FANUC0iMate-MC 工作台最大横向行程 450mm 换刀时间（s） 6.5s 主轴箱垂向行程 500mm 主轴转速范围 60—6000(r/min) 工作台 T 型槽 5-16×60mm 快速移动速度 10000 （mm/min ） （槽数-宽度×间距） 主电动机功率 5.5/7.5 （kw ） 进给速度 5—8000 （mm/min ） 工作台最大承载 脉冲当量（mm/脉冲） 0.001 700kg (kg) 机床外形尺寸 2540mm×2520mm×2710mm 机床重量(kg) 40