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PAGE PAGE 1 水泥生产制造工问答题 水泥生产制造工问答题 1、篦冷机产生“红河”的原因及操作当中如何调整？ 答：主要原因：①篦冷机冷却效果恶化，高温熟料在篦床上保持较长的时间； ②当SM过高，窑内煅烧不好，熟料结粒差，细小的熟料颗粒进入篦床，使篦下压力上升，透过熟料层的冷却空气量减少，熟料冷却效果变差，产生“红河”；③入窑溜子温度波动大导致窑内工况不稳，煅烧时好时坏，也会产生“红河”；④“红河”的产生还和篦冷机的供风形式和篦板形式有关等。 2、预热器堵料的主要原因有哪些？有何现象产生？操作中如何解决处理？ 答：主要原因：①预热器系统高温，特别是C5筒高温，②翻板阀卡死；③下料溜管结皮；④内筒脱落或预热器耐火材料脱落；⑤风、料不平衡；⑥有害成分超标。 现象：①当预热器堵塞时，其锥部负压急剧减少直至正压；②下料溜管温度持续下降；③预热器出口负压增大；④下级筒及分解炉出口温度迅速上升。 处理：①当发现堵塞时立即按正常程序停窑，如短时间内可清通则按窑保温处理；②当时间稍长时，应熄火，清理堵料；③应控制好窑头电收尘温度，防止入口温度过高烧坏极板；④控制该级旋风筒保持一定的负压等。 3、简述堆取料机的主要组成部分什么？ 答： 堆料机：悬臂部分、行走机构、液压系统、来料车、轨道部分、电缆坑、动力电缆卷盘、控制电缆卷盘、限位开关装置九部分。 取料机：刮板取料系统、卷扬提升系统、机架部分、固定端梁、摆动端梁、轨道系统、引导料槽、动力电缆卷盘、控制电缆卷盘就部分。 4、分析篦冷机堆“雪人”的原因？ 答：①出窑熟料温度过高，发粘。出窑熟料温度高的原因很多，比如煤粉落在熟料上燃烧，煤嘴过于偏向物料，窑前温度控制的过高等，落入冷却机后堆积而成“雪人”； ②熟料结粒过细且大小不均。当窑满负荷高速运转时，大小不均的熟料落入冷却机产生离析，细粒熟料过多地集中使冷却风不易通过，失去高压风骤冷而长时间在灼热状态，这样不断堆积而成“雪人”； ③由于熟料的铝率过高而造成。铝率过高，熔剂矿物的熔点变高，延迟了液相的出现，易使出窑熟料发粘，入冷却机后堆积而成“雪人”。 5、预热器漏风对窑系统有何影响？ 答：①影响系统内物料分布； ②影响系统换热效果； ③影响系统操作稳定性； ④严重时会造成预热器堵塞及塌料。 6、分析红窑掉砖的主要原因？ 答：操作：①窑皮挂的不好；②局部过热变形；③燃烧器调整不恰当；④未换砖（砖磨薄）；⑤操作原因造成局部高温。 机械：①筒体中心线不直，造成砖移位；②内壁凹凸不平； 其它：窑衬砌筑质量不好；频繁开停窑。 7、篦冷机的控制要点是什么？ 答：①对篦冷机本身调整，以调整篦床上的料层厚度，既不因料层过厚，冷却不好，温度过高而烧坏篦板，又不因料层过薄、温度过低而影响二次风温、火焰形状和煤粉燃烧； ②调整高、中、压风机风量以增减冷却速度。 8、立磨振动的原因有哪些？ 答：①磨辊、磨盘衬板磨损不均匀 ②加载压力过大 ③料层过薄或过厚，料层不均 ④压差过大 ⑤磨内进入异物 ⑥磨内通风不稳 ⑦ 物料易磨性不好，粒度大 ⑧喷口环堵塞 ⑨其他设备原因 9、产生黄心料的原因是什么？如何解决？ 答：黄心料产生的原因从理论上讲是由于还原气氛的存在，使熟料中的三价铁还原成二价铁而产生黄心料，实际生产中其主要产生的原因有：①配料中三率值不合理，烧结范围窄，液相量提前出现结大块；②由于燃料的不完全燃烧产生还原气氛，导致黄心料；③窑内物料填充率过高，喂煤过多产生黄心料；④窑头喂煤量过多，煤粉大量落入物料上而产生致密的黄心料。 10、生料均化的目的是什么？ 答：是为了消除或缩小入窑生料成份的波动，使生料化学成分均匀、稳定，它对稳定熟料的成份，稳定窑系统的热工制度，提高熟料的产质量具有重要意义。 11、如何掌握窑、炉用煤比例？ 答：窑炉用煤比例的合理分配，对稳定窑系统的热工制度非常重要，并有利于使熟料的产质量提高，应做到 ①使窑尾和分解炉出口温度处于正常值； ②在通风合理的情况下，窑头和分解炉出口的气体氧含量应在合适的范围内，应尽量避免出现CO，产生还原气氛； ③在温度、通风允许的情况下尽可能提高分解炉的用煤比例； ④一般窑炉用煤比例掌握在40%～60%或45%～55%时比较理想。