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{安全生产管理}铝电解 生产安全操作规程 2.2.3 必须经过预热干燥后的原料方可加入槽内。 2.2.4 在更换阳极、抬母线、出铝、测量等作业时，发生效应，应停止作业，待效应熄灭后 再进行作业。 2.2.5 人工打眼取样和测试时，脸部应戴上面罩，以防止电解质溅起烫伤。 2.2.6 配合或指挥天车吊运物件时，应检查确认吊具完好，捆束牢靠方可进行。 2.2.7 操作中应距天车 1 米远以上，并随时注意天车的铃声和移动方向。 2.2.8 从槽内勾捞出的阳极残块，不应放在水泥地坪上，应尽快放到残极托盘上，以免烧坏 地坪和发生其它意外事故。 2.2.9 作业完毕身体淌汗时，不应立即脱下衣物和忙到窗台上吹风，以免感冒和关节患病。 2.2.10 不许有物具连接母线和地面，也不许槽与槽之间连接导电物体，以免电流短路。 2.2.11 不许任意把无关金属和潮湿品加进槽内。 2.2.12 严禁任意打开槽控箱和在箱内放置物具。 2.2.13 禁止用手触摸“手动”开关以外的任何槽控箱电器部件。 2.2.14 槽控箱出现故障时，应立即通知电气人员检修，无关人员不许乱动。 2.2.15 动转中一旦接到电解计算机控制室发来的阳极超时间上下动作的警告时，必须立即 按动紧急跳闸键，然后通知有关人员进行处理。 2.2.16 启动作业中必须遵守电解厂房安全制度。 2.2.17 工作前必须穿戴齐全劳动保护用品。 2.2.18 启动前检查所有机电设备安全可靠，所用工器具齐全、原材物料必须充分预热干燥。 2.2.19 接到灌电解质命令后，才允许揭开槽盖板，打开出铝洞，将溜槽对准出铝口。 2.2.20 灌电解质时，要平稳操作，防止电解质飞溅，无关人员必须远离电解槽，灌铝时也 同样。 2.2.21 处理人工效应有专人负责，推扒物料时，注意站稳，动作平稳，防止发生意外。 2.2.22 在启动过程中，现场操作人员发现设备及操作位置有不安全情况时，必须立即报告 现场指挥，排除情况后方可继续进行工作。 2.2.23 停槽作业必须遵守电解厂房安全生产制度。 2.2.24 停槽必须指定专人负责与整流所、电解计算机控制室联系停槽的槽号及时间，并指 挥现场的停槽工作。 2.2.25 确定停槽后，接触高温熔体的工器具须先预热干燥。 2.2.26 吸出电解质时降阳极必须有专人负责，严防阳极与电解液脱离。 2.2.27 停电后短路时，绝缘板取出后，必须把螺栓拧紧。 2.2.28 确认短路片安装好后，由现场指挥通知整流所送电。 2.2.29 用大勺舀铝时要站稳，倾倒铝液到铝箱要慢而平稳，防止铝液飞溅伤人。 2.2.30 停槽作业结束把所用工具按要求放好。 2.3 抬母线工 2.3.1 作业前必须与电解计算机控制室联系。 2.3.2 作业前应了解所抬母线的槽况，确认该槽未进入等待效应时，方可进行操作。 2.3.3 作业前还应检查槽前控制箱和槽上各种传动装置是否正常。 2.3.4 挂母线提升机时，应检查确认挂牢可靠后，方可提升到上限位置，然后才能移动天车， 当把母线提升机运到需要抬母线的槽位并往槽上搁置时，一定保持两端水平。 2.3.5 检查确认 24 个夹具将导杆挟紧后，方可逐个打开盒式卡具。 2.3.6 检查确认盒式卡具全部松开后，方可进行升降母线操作，操作时应准确无误，注意电 压是否有变化，监视卡具导杆接触前的变化。 2.3.7 抬完母线后，要及时紧好卡具，并在平衡母线下沿与导杆接触处用粉笔划上标记，然 后松开小盒卡具，最后检查确认是否有导杆下滑的不良现象。 2.3.8 经检查确认各个夹具松开后方可把吊具提升到上限位，然后移动天车。 2.3.9 抬升母线过程中若发生效应时，立即停止作业，并拧紧盒式卡具，等效应熄灭后再进 行作业。 2.3.10 放置提升母线框架时，应与天车工配合好以防挤伤。 2.4 天车工 2.4.1ECL 天车是结构复杂的功能设备，操作人员必须经技术培训，并严格考试合格发证方 可独立操作。 2.4.2 接班时首先检查天车的电源开关和各个控制手柄是否放在断开或停止的位置上，然后 检查确认各部位、限位、动作正常方可进行作业。 2.4.3 利用指示灯检查天车是否有异常状况，如有异常情况应及时报告组长，并将情况填写 在作业日志上，在未弄清情况前不得任意开动天车。 2.4.4 天车大梁必须具备完好的绝缘灭火器，驾驶室内不许放无关的物具。 2.4.5 检查确认天车轨道及驾驶室周围没有障碍物后，方可闭合电源开关通电。 2.4.6 开车前应把打击头、下料管、抓斗提到上位限，出铝小车停靠到通道墙端，并使吊钩 处于上位限后方可开车。 2.4.7 开车前应按铃鸣