加工中心操作指引.docx

加工中心操机对量具的培训 量具包括：长尺、内、外径千分尺、塞规、量块、深度千分尺 .长尺的培训： 熟悉卡尺的保养 卡尺清零 熟悉使用外卡、内卡、测尺寸，并掌握其力度的大小 内外径千分尺的培训： 熟悉内外径千分尺的保养 熟悉内外径千分尺的使用前校正方法 熟悉使用内径千分尺检测孔尺寸 熟悉使用外径千分尺检测长度宽度 塞规的培训： 熟悉塞规的保养 熟悉看图纸要求找塞规 熟悉使用塞规检测工件 量块的培训： 熟悉量块的保养 熟悉看图纸要求组合量块 熟悉使用量块检测工件 深度千分尺的培训： 熟悉深度千分尺的保养及校正 熟悉如何使用深度千分尺检测工件 1. 1. 开机 2. 3. First 电源开关（NO）匸＞ 绿色按扭（POWER MDNITOR 计算SET =按 对刀（基准刀，1号刀） 至光标到Z轴匚n SET UP 11=＞按 1 正负号都抄）［ 对刀（3号刀-14号刀） INPUT 二j INPUT 到光标放在所对应刀具数字上二抄相对Z标位置的高度（注 4.X、Y轴分中（2号刀） 8500, M03分中棒转动命令，分中棒移言工件一侧碰数 W测量 ㈡ 宽度计测 SKIP值读取 SKIP值读取二＞ 座标系写入 5单边 分中棒移至工件图纸要示一侧碰数 6.对高度 SETU P u＞分中棒移至工件另一侧碰数 匚二＞ W测量 面测量 SKIP值读取 座标系写入 Y 8ETU P 二 以1号刀为基准刀，把1号刀移至工件上表面 光标移至G54Z轴上 匚n简易设定匚二^ t 十输入 (-6.0) 7.取程度 MDNITOR 呼叫 记忆卡 MDNIOR 座标系 输入对刀棒高 INTUT 把分中棒移到工件侧面碰数 把分中棒移到工件侧面碰数 二＞3二＞ N、PAGEZ^ 光标移到01 （G54）区域匚二＞ FANUC1 开机 电源总开关二）TRIP （电源）匚二＞ 对刀 QUUCIK/NC 二＞1 二＞INPUT匚=＞ 所需要刀具（如输入 1）二＞INPU—＞ OK 二＞ CYCLE START》LX1号刀为基准刀移动刀具至对刀器位 二＞ 清零二＞ 把 所需要刀柄装上刀盘，把刀具移至对刀器零位 匚二＞3二＞2 PAGU＞补正 二＞ 把左边的相对坐标Z轴的数值输入所对刀具的位置（如 5.424） 二＞ INPUT 相对坐标清零 1 =＞N、PAGE=^目对二＞ 操作二＞ 起源二＞ 全轴 4.对高度 以1号刀为基准刀，把1号刀移至工作上表面匚二＞用对刀棒对工件表面匚二＞ ABC, ZN、PAGE=＞座标系二＞ 把光标移至01 （G54）区域二＞ ABC, Z 〉输入对刀棒的高度（如Z6.0）=＞测量 分中 把分中棒转至主轴位置二＞QUCIK/NC匚二＞3 INPU忙二＞ 500二＞ INPuU＞ OK =＞CYCLESTAR忙二＞ 分中棒移至工件侧面碰数匚二＞ 清零二＞ 另一边碰数 二＞3 M＞N、PAgU＞坐标系二＞ 把光标移至01 （G54）区域二＞ ABC, =＞X匚=＞ 输入相对坐标X轴数值的一半 二＞操作二＞ 测量（Y轴也一样） 单边分中 ABC, Z匚二＞ ABC, Z 匚二＞%二＞ 输入-2匚n操作二＞ 测量 7.拿程序 BOARD2 二^N、PAGE=；＞AUT匸n 按 2 下 I △ 二＞ HOS仁二＞ 操作 二＞ 二＞ 输入所需程序序号（如3）?| △］二＞ EXeU＞H^ I—＞ BOARD HD-DIR匚二＞选择所需程序号（如 4）二＞ DNC-S匸二＞ EXEU^ 2 匚二＞ N、PAGE FANUC2 FANUC2 开机 打开总开关匚二＞机床后面开关匚二＞ 机床面板开关（等待系统启动） 对刀 2 二＞下一页 二＞ 目录二＞ 操作二＞ 所需对刀程序 二＞ 2二^下一页二＞ 编 辑二＞光标选取需要替换的刀号（例如#31 = 11）二＞ 输入“二刀具号 ~ 替换 0 再刀具长度也一样的方法替换二＞复^=1＞启动二＞ 刀具下落时按空跑匚二＞ 停下 后再按启动 对工件高度 面为0:调出刀具匚n3 二＞后页口 相对二＞ 座标系 二＞ 光标选G54后面的 Z轴 二＞ 刀具在工件上方二＞对刀棒在刀具与工件之间通过（直到间矩最小） 刀编（在使用的刀具后面的刀具长度记下） 匚二＞座标系 二＞ G54后面Z轴输入Z加 上刀具长度加上对刀棒高度（6.0）二＞ 测量 底碰数: 刀具在支撑面上对高度，方法与上面相同 底碰数上升在最后输入“ Z”加上加具长度和对刀棒高度（6.0）测最后二＞ 再输入 上升高度二 上升高度二＞ 按 十输入 分中 快捷数控匚=＞ 1二＞ 输入二＞ 输1号刀分中棒 u＞确定二＞ 启动二＞ 快捷数 控二＞3二＞ 输入转速500 n 确定口 启动二＞快捷数控 相对 一中坐标数的一半{例如（X100）就输入X50}清零：与工件一边