模具厂生产管理6s规范培训教材.pptxVIP

5S小游戏;从1-30数数并用直线连接，15秒内数到几？;去掉不必要的数后，15秒内数到几？;把必要数字摆正后，15秒内数到几？——治标不治本;把数字重新排序后，15秒内数到几？——标本兼治;寻找缺失的数字——发现异常;弥补缺失的数字——解决异常，持续的5S;没做5S，如何发现和弥补缺失的数字？;5S;今天，你5S了吗？;6S講解要領;;七大浪費是制約企業發展的主要障礙;一、提升企業形象; 整理是彻底把需要与不需要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。 整理的目的：改善和增加作业面积：现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。; 整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位，对生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在最简洁有效的规章、制度、流程下完成事务。简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。 目的：工作场所一目了然；減少找寻物料的时间；整整齐齐的工作环境避免產生积压物品。;1.定點 為需要留在現場的物料設定出合理的位置。 2.定容 為找到位置的物料設定出合適的容器。 3.定量 為找好容器的物料設定出合理的數量。 物品按“三定原則”進行整頓後， 形成了易找 易取易還原的狀態。;设定整顿的对象场所; 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。 目的： · 培养全员讲卫生的习惯 · 创造一个干净、清爽的工作环境 · 使人心情舒畅 · 為後續工作做好鋪墊，免除後顧之憂;清扫活动的要点是： （1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工； （2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养； （3）清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。 ; “整理、整顿、清扫”一时做到并不难，但要长期维持就不容易了。能将上述三方面的状态经常保持，也就做到了“清洁”的要求。 整理、整顿、清扫是动作，清洁是结果，即在工作现场进行整理、整顿、清扫过后呈现的状态是清洁。換而言之，之前3S如有一項沒有做好，就無法達到清潔的要求。 目的：维持上面3S的成果 對象：公司環境 最好的方法：制度化並定期檢查;; 努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“6S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“6S”活动，要始终着眼于提高人的素质。 目的：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事 關鍵點：持之以恒，堅持不懈;素養難以形成的主要原因是：;良好素養形成之模範; 公司為我們的生產生活提供了水、電、气、生產原料等物資，我們在有了使用它們的權利的同時卻忽視了對這類物資的愛惜，造成許多浪費現象。節約的推行就是為了減少不必要的浪費。 目的：就是為了減少不必要的浪費 關鍵點：規範、遵守、改進、持之以恒;;現行6S的推廣方法: 1.統一思想，以公司品質優良為目的;（制法目的） 2.制定規則，使所有人員有規則做為自己行動的依據; （有法可依） 3.有了依據後所以人員務必按照規則實施行動; （有法必依） 4.有相關人員對此進行公平公正的檢查; （執法必公） 5.對於未遵守規則人員追究相應責任; （違法必究） 6.定期審核規則，對於已不能適應現在公司發展之條例進行修改。（持續改進）;現今模具廠6S存在之問題點;模具廠6S加分細則;把数字重新排序后，15秒内数到几？——标本兼治;5S;一、提升企業形象; 整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位，对生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在最简洁有效的规章、制度、流程下完成事务。简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。 目的：工作场所一目了然；減少找寻物料的时间；整整齐齐的工作环境避免產生积压物品。;現行6S的推廣方法: 1.統一思想，以公司品質優良為目的;（制法目的） 2.制定規則，使所有人員有規則做為自己行動的依據; （有法可依）