钻孔桩作业指导书(泥浆护壁).doc

中铁三局集团有限公司南京地铁 四号线 TA08 标 桩基施工作业指导书 编制： 审核： 批准： 中铁三局有限公司南京地铁四号线 TA08 标项目部 二○一二年九月 1、编制目的 明确围护结构钻孔桩基施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工 艺标准，指导、规范桩基作业施工。 2、适用范围 适用于中铁三局集团有限公司南京地铁四号线 TA08标。 3、施工工艺及技术要求 选用旋挖钻机钻孔、孔口埋设钢护筒、泥浆护壁；钢筋笼分节加工 成型，吊车吊装焊接；砼由拌合站集中拌制，砼搅拌运输车运输，导管 法灌注水下砼。 桩基施工工艺包括场地平整、测量放样、泥浆制备、钻孔、清孔、 钢筋笼制作与安装、砼灌注等工作。 3.1 旋挖钻机钻孔 其施工工艺框图如“钻孔灌注桩施工工艺框图”所示。 钻孔灌注桩施工工艺框图 平整场地 桩位放样 开挖泥浆池 拌制泥浆 钻机就位 钻 孔 否 沉淀层检查 是 否 换浆清孔 沉淀层检查 是 移钻机 安装钢筋笼 下导管 灌注砼 拔出护筒  制作钢筋笼 拌制砼 桩基检测 3.1.1 场地平整 平整场地、清除杂物、夯打密实。钻机底座不宜直接置于不坚实不 平整的填土上，以免产生不均匀沉陷。 3.1.2 测量放样 进行施工放样，施工队配和测量人员按设计图纸定出孔位，经检查 无误后，由施工队埋设十字护桩（护桩要高出护筒），十字护桩必须用 砂浆或混凝土进行加固保护，以备钻进过程中对桩位进行检验。 3.1.3 泥浆制备及护筒埋设 调配泥浆太稀，容易造成孔壁坍塌，调配泥浆太稠，使扭矩加大， 钻头下落困难，要根据工地现场地层情况调配稀稠合适的泥浆。 根据地质情况，护壁泥浆选用膨润土、纤维素和纯碱配制，以提高 泥浆性能指标，对孔壁进行有效的保护和封闭，防止坍孔。采用旋挖钻 机钻孔时泥浆的性能指标一般应为： 入孔泥浆比重为 1.05 ～1.15 。 黏度：一般地层 16～22s，松散易坍地层 19～28s。 含砂率：新制泥浆不大于 4%。 胶体率：不小于 95%。 PH值：应大于 6.5 。 造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含 砂率，并填写泥浆试验记录表，并随时注意地质变化，根据地质情况的 变化随时调整泥浆的性能指标，保证泥浆的各项指标符合规范要求。 施工时，设置泥浆池，泥浆池尺寸为 :5 ×6×2m，在基坑 10 米处开 挖泥浆池，泥浆池的底部和四周要铺设塑料薄膜或采取其它封闭措施。 钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内 应有的水头，防止孔壁坍塌。 桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩 钻孔护壁中。 孔口护筒采用 4～ 6mm钢板制作，内径比桩径大 10cm，长度为 2.0m。采用人工开挖埋设护筒，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护 筒外面与原土之间也用粘土填满、夯实，严防地表水渗入。顶部高出施 工地面 40cm，孔口留 20×20cm 的溢浆口。埋设准确竖直，护筒顶面中 心和护筒底面中心位置与设计偏差小于 2cm，护筒竖向的倾斜度控制在 ±1%以内。 3.1.4 钻孔 1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的 底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队 对钻机就位自检。 2、钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交 待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检 测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处 应捞取样渣保存 , 需要设计代表进行地质核对的，需要２米取样渣一 次。钻进过程中泥浆比重一般为 1.1-1.3 ，钻孔多余泥浆排到指定泥浆 池，进行处理，严禁将泥浆排到河道及农田，避免淤塞河道及造成环境 污染。 3、开孔孔位必须准确，开钻时应慢速钻进，待钻头全部进入地层 后，方可加快钻进速度，当遇见砂土层和软土层时应减慢钻进速度。在 钻进过程中经常检查钻杆垂直度，防止出现斜孔。 4、用旋挖钻钻进中严守《钻探规程》的有关规定，并控制提放绳 速度，严防激振力过大引起塌孔。在钻进过程中经常检查钻渣以复核图 纸地质情况，并根据不同的地层情况调整泥浆比重及进尺速度。地质情 况不符时，做好记录，并取地质渣样进行保存。 5、在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定 的水位和要求的泥浆相对密度和黏度。处理孔内事故或因故停钻，必须 将钻头提出孔外。 6、桩的间距不超过 5m 时，必须在前一个桩的砼灌注完成 24 小时 后才能开孔，以避免干扰相邻桩砼的凝固。 7、对于砂层地段，应减慢钻进速度，增大泥浆比重（1.2～ 1.4 ），并采取一定的措施，准备一定的粘土或膨润土，防止出现塌 孔。 ３. １. ５清孔 1、清孔的目的 清孔的目的是抽换孔内泥浆，清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉