国内薄膜电池产业供应链一览.docx

集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN] 集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN] 国内薄膜电池产业供应链一览 国内硅基薄膜电池産业供应链一览 壹丶前言 　　光伏能源要能与常规能源竞争，关键在於发电成本的降低，而发电成本的降低，一是光伏系统本身的发电效率要高，二是光伏系统的造价成本要低。 　　以现时光伏産业而言，硅基薄膜电池虽然在光转效率不如晶硅电池，然在吸光特性丶发电时间上远胜於晶硅电池，故同样发电功率的光伏系统，硅基薄膜电池已被证明具有较高的发电量。唯一的缺点，是所需的安装面积远大（目前约２倍）。不过，随着各家薄膜厂更高效电池的大量生産之下，相信此面积的劣势会日渐缩小。 　　总之，未来在愈来愈多企业投入硅基薄膜电池産业之下，薄膜电池光伏系统的发电效率及造价成本，在可见的二丶三年内，相信会有很大的改善及下降空间。以此对比於晶硅电池産业，未来的竞争优势当日益突显，高度成长的时期来临，应是指日可待。唯一值得忧虑的是，目前国内硅基薄膜産业链尚不够完整与成熟，但所面临的竞争的压力却是与日俱增，而国内晶硅産业原料丶技术（含设备）丶市场三头在外的情况，似乎也已在国内硅基薄膜産业中渐渐成形。 　　本文主旨，意在拼出国内硅基薄膜産业供应链的完整图像（含台商），提供産业内上下游相关企业经营者丶投资人从业人员参考，期能以有助於资讯的流通及成本的降低。希望有朝一日，国内也能够实现硅基薄膜电池産业链从原料到设备的全国産化，进而生産物美价廉的薄膜电池，以能与国外企业竞争，扩大国産硅基薄膜电池在世界太阳能産业中的影响力及地位。 　　注１：本文资料以国内企业爲主，国外厂商爲辅。 　　注２：国内企业设备好坏与否，实际使用状况如何，笔者不予置评，请阅者自行询问比选。 　　注３：感谢论坛内所有提供相关专业资料之高手、大牛。 贰丶上游原料 　一丶导电玻璃 　　指FTO（SNO2），主要生産商有日本旭硝子（Aasahi）丶板硝子（NSG）与美国AFG，国内薄膜厂因需求不大丶尺寸规格特殊，所以议价空间小，进货价格高，甚至有钱也不一定买的到货。由於没有稳定的FTO货源，有些国内薄膜厂则改用ITO来代替，效果不好，价格亦贵。 　　国内目前虽有中国科技CTDC投入FTO生産，可以提供国内薄膜厂另外一种选择，但以源畅光电本身的需求，以及中国科技初期规划的规模来看，初期大概也没有多馀的産能供应国内其它组件厂使用。所以就短期来看，笔者以爲在中国科技还没站稳脚根丶稳定发展之前，华基光电应该不会丶也没有多馀的设备制造産能，去扶植第二家的FTO玻璃供应商，故国内薄膜厂最好还是自求多福，另觅稳定FTO或ITO料源。 　　目前TFT-LCD面板需求不断增加，主要的面板厂如Sharp丶Chimei丶AUO丶Samsung丶LG都有扩厂计划，同时也有愈来愈多的薄膜厂加入量産，相信会加大对於导电玻璃的需求。可以预见的是，晶硅电池企业争抢硅料的情况，未来很可能会在薄膜电池産业中重现。届时薄膜厂间的竞争将不是産能丶技术或效率上，而是谁能抢到长期丶稳定而足够的导电玻璃原料，以满足市场的需求。 　　而在在未来的抢料大战中，国内産能丶资金较小的薄膜厂，很可能会面临料源不足，或只能到现货市场买高价导电玻璃的窘况，造成産能闲置丶或被淘汰并购，甚至是沦爲其它料源充足薄膜厂的代工厂。因此，国内的薄膜厂们，应当未雨绸缪，及早因应。 　　１）国内 　　　　１．漳洲中国科技CTDC 　　　　　　 HYPERLINK 　　　　　　産品参数：尚未有量産实品，无资料，仅知尺寸爲1245x635mm。 　　　　　　平米售价：尚未有量産实品，无资料。 　　　　　　最近概况：A-以1000万HKD卖掉非核心事业，并增资创大太阳能，全力转进SNO2导电玻璃领域。 　　　　　　　　　　　B-已在漳州开发区购买一座标准五层楼厂房，建筑面积12,000平方米，可容纳4~6条SNO2导电玻璃生産线，年産量约300,000~400,000sqm。 　　　　　　　　　　　C-已在漳州开发区另购148亩地，供建设可再生能源示范园区及扩厂使用。 　　　　　　　　　　　D-预计2008年Q1量産，据闻07年12底已开始投産。 　　　　２．秦皇岛耀华玻璃 　　　　　　 HYPERLINK 　　　　　　産品参数：A-厚度4mm，方阻16欧，透光率大于80％。 　　　　　　　　　　　B-厚度4mm，方阻20欧，透光率大于80％。 　　　　　　平米售价：A-400 RMB/m2 　　　　　　　　　　　B-200 RMB/m2 　　　　３．广丰太