焦炉废气SDS干法脱硫布袋除尘SCR脱硝项目技术方案.doc

焦炉废气SDS干法脱硫+布袋除尘 SCR脱硝项目 技术方案 山东XX环保工程有限公司 2018年 10 月10日 项目概况 项目基本情况 本方案采用前置SDS干法脱硫+布袋除尘技术+SCR脱硝，在适应用户场地情况等的同时，可保证项目投资少，运行费用低，运行维护方便，无二次污染。 设计基本参数 表格 1 原烟气参数表 序号 项目 单位 数量 1 烟气量 万Nm3/h ≤40 2 SO2浓度 mg/ Nm3 ≤150 3 NOx浓度 mg/ Nm3 ≤400 4 颗粒物 mg/ Nm3 ≤10 5 烟气温度 ℃ 220~230 设计指标要求 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）规定，结合对日益提高的排放标准的前瞻性考虑，本项目要求焦炉烟囱大气污染物排放限值：粉尘≤10mg/Nm3， SO2≤20mg/Nm3。 净化工艺要求及选择 焦炉烟气特点 焦炉生产过程中排放的烟气是焦化工业主要的大气污染物，也是国家大气污染治理的重点领域。焦炉烟气特点如下： 烟气污染物成分复杂，如SO2、NOx、H2S、焦油、有机物等，处理难度大。 烟气量波动大，在焦炉生产过程中通常需要换向，造成烟气量大幅度波动。 污染物浓度范围大，受串漏及H2S脱除效率影响，SO2浓度通常在100～800mg/Nm3，NOx通常在500～1000mg/Nm3。 烟气湿度大，通常为10%以上，对烟气净化设备要求较高。 焦炉烟气对净化工艺的要求 安全性要求高。焦炉生产中必须保证烟气排放负压在300Pa以上，否则容易引起安全事故因此，新增烟气处理设备的同时，必须保证外排烟囱的热备状态和事故工况下的快速响应。本项目高温烟气直接回原烟囱排放，排烟温度大于150℃。 处理难度大。为保证烟囱长期处于热备状态，要求在保证高效脱硫的前提下烟气温降越小越好；NOx入口浓度高，要求脱除效率高，因此不宜采用活性炭法或湿式氧化吸收法，只能采用SCR法。然而由于烟气温度不能满足耐硫性好的高温SCR催化剂所需的温度窗口，必须先脱硫后脱硝；系统串漏的焦油、有机物等不可控成分，易造成SCR催化剂堵塞，尤其因燃烧问题及烟气串漏导致的冒黄烟，处理难度更大。 运行稳定性要求高。一般投运后，在其使用寿命周期内，焦炉不能熄火。因此，要求新增烟气处理设备能常年稳定运行。 性价比要求高。虽然处理烟气量较小，SO2浓度低，NOx浓度较高，但成分复杂，处理难度大，技术要求高。因此，必须创新工艺设计，优化工艺流程，合理进行设备选型，以适合焦化行业目前利润率低的现实情况。 占地面积要求。大部分在用焦炉在原始设计中很少考虑烟气的脱硫脱硝设备，无预留净化设备占地，导致场地十分狭窄，要求治理设施占地面积小，布置紧凑。 净化工艺的选择 针对焦炉烟气特点和治理要求，工艺技术路线如下： （1） 采用先脱硫后脱硝工艺。烟气中SO2浓度对中低温SCR脱硝催化剂的寿命有影响，进入SCR催化剂的烟气中SO2浓度越低越好，因此需先脱硫。脱硫后烟气进入布袋除尘器，在进行除尘的同时去除烟气中的焦油，这样有效的防止了焦油堵塞催化剂，确保系统稳定运行。 （2） 脱硫选用SDS干法脱硫工艺。与SDA半干法脱硫相比，SDS干法脱硫温度降最低，能很好的保证烟气脱硝所需的温度区间及净烟气的排烟温度，从而保证了脱硝效率及烟囱长期处于良好的热备状态。 （3） 在脱硫装置后加装布袋除尘器。为满足系统的粉尘排放要求，同时保证催化剂的寿命和脱硝效果，需要在脱硫系统后加装布袋除尘器，以保证烟囱测点处的烟气含尘浓度在10mg/Nm3以下。 综上，针对本项目实际情况，技术方案最终选择了SDS干法脱硫+布袋除尘的工艺路线+中低温SCR脱硝。 技术方案综合优势说明 工艺路线的创新性及适用性 与其他半干法脱硫除尘和湿法脱硫除尘相比，SDS干法脱硫技术具备以下优势： 工艺流程顺畅，脱硫基本不产生温降，节能降耗。 设备占地面积小，适合现场场地条件。 排烟温度高达150℃以上，可直接回原烟囱排放，烟囱无需热备。 系统在全干态运行，无废水产生。 SDS工艺系统简单，维护方便，调节灵活，可控性好。 与其他公司的SDS烟道气干法脱硫技术相比，我公司SDS脱硫技术具备： 利用高温烟气激活超细碳酸氢钠粉，脱硫效率可达99%。 设有SDS专有的喷射和掺混部件，提高气固接触时间和掺混的均匀度，保证停留时间在2S以上。 采用超细磨机，出粉粒径800目以上(25um以下)。并且破碎比大，能量利用率高，产品粒度好、稳定。 系统采用了上料起重机及吨袋卸料器，自动化程度高，工人劳动强度小。 SDS脱硫独特优势 与焦炉生产最为适应 排烟温度与以前没有大的变化，烟气可直接回原烟囱排放，完全能保证生产所需负压，安全性有保证。 排放指标的保证 SDS脱硫效率