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第
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热干化
6．1 一般规定
6．1．1 热干化可采用直接加热、间接加热、直接和间接联合加热三种方式。
6．1．2 热干化的热源应充分利用污泥自身的热量和其他设施的余热，不宜采用优质一次能源作为主要干化热源。
6．1．3 应设置不小于干化系统3d生产能力的湿污泥储存场地。
6．1．4 干化系统的规模应符合下列规定： 1 当按湿物料被干燥成为干物料后，从湿物料中去除的水分量确定时，应按下式计算：
6．1．6 热干化系统产泥的含固率宜在60％以上。
6．1．7 污泥干化气体温度应在75℃以上。
6．1．8 当干化系统内的氧含量要求小于3％时，必须采用纯度较高的惰性气体。
6．1．9 热干化污泥在利用前应保持干燥。
6．1．10 热干化系统必须设置烟气净化处理设施，并应达标排放。
6．2 直接加热干化
6．2．1 直接加热干化设备宜采用转鼓式。
6．2．2 直接加热干化工艺可采用空气湿度图进行计算，并结合试验数据及经验数据进行设计。
6．2．3 直接干化所产生烟尘中的臭味和杂质必须处理。
6．2．4 直接加热转鼓干化的设计，应符合下列规定： 1 宜采用干化污泥返混方式，混合污泥的含固率应达到50％～60％； 2 污泥投加量宜占整个圆筒体积的10％～20％； 3 圆筒转速宜为(5～25)r／min； 4 正常运行条件下氧含量应小于6％； 5 污泥与温度为700℃的热气流在转鼓内接触混合时间宜为(10～25)min； 6 直接加热转鼓干化宜采用冷凝器充分回收利用分离出来的水汽所携带的热量。
6．3 间接加热干化
6．3．1 间接加热干化宜采用转鼓式、多段圆盘式。
6．3．2 间接加热干化的热交换介质宜为蒸汽或热油，对于介质温度要求在200℃以上的干化系统，其加热介质宜为热油。
6．3．3 当热交换介质为热油时，热油的闪点温度必须大于运行温度。
6. 3．4 比蒸发速率(SER)宜为(7～20)kgH2O／(m2·h)
6．3．5 转鼓式间接加热干化的设计，应符合下列规定： 1 宜采用湿泥直接进料； 2 热油温度应大于300℃； 3 转鼓转速不得大于1．5r／min。 4 干化过程的氧含量应小于2％； 5 转鼓经吸风，其内部应为负压。
6．3．6 多段圆盘式间接加热干化的设计，应符合下列规定： 1 进泥含固率应为25％～30％； 2 所需的能量应由热油传递，温度应为(230～260)℃； 3 干化和造粒过程的氧含量应小于2％； 4 间接多盘干化系统应设置涂层机。
6．4 直接和间接联合加热干化
6．4．1 直接和间接联合加热干化宜采用流化床式。
6．4．2 流化床污泥干化的设计，应符合下列规定： 1 宜采用湿泥直接进料； 2 氧含量应小于6％； 3 床内干化气体温度应为(85±3)℃； 4 干化出泥温度不应大于50℃； 5 热交换介质温度应为(180～250)℃。
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