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粉喷桩路基施工工法 1工法特点 部分工程座落地地表土承载力低，而且有部分明河回填区，不能满足上部荷载要求，故采用粉喷桩路基施工工法。 2适用范围 本工法适用于我国北方各等级公路的特殊路基处理施工。 3工艺原理 粉喷桩处治软基属于深层搅拌法中的一种，它是利用压缩空气向软弱土层中输送石灰、水泥等粉状加固料，使其与原位软弱土混合、压密，通过加固料与软弱土之间的离子交换作用、凝聚作用、化学结合作用等一系列物理化学作用，使软弱土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的柱状加固土，它与原位软弱土层组成复合地基，提高软土地基承载力，减少地基沉降量。但是粉喷桩的成桩过程，不是钢桩、预制桩的“打桩”过程，也不是沉管桩的“沉桩”过程： 粉喷桩的制桩过程是在软土地基中将加固材料（水泥粉或石灰粉等）通过搅拌机械和原位地基土搅拌混合成桩，不会有较大的挤土效应； 粉喷桩使用的的固化材料是水泥粉或石灰粉，在干燥状态下它们能吸收桩体附近软土中的水分； 粉喷桩加固的往往是软土地基，而天然软粘土具有显著的结构特性，颗粒之间胶结作用抑制了超孔隙水压的产生。 4工艺流程及操作要点 4.1施工工艺流程 施工准备 施工准备 测量放样 测量放样 桩机就位 桩机就位 空压机送风 空压机送风 预搅下沉 预搅下沉 灰罐送灰 灰罐送灰 提升喷粉搅拌 提升喷粉搅拌 重复搅拌下沉 重复搅拌下沉 重复提升搅拌 重复提升搅拌 桩孔成形 桩孔成形 桩基移位 桩基移位 图4.1施工工艺流程 图4.1施工工艺流程 4.2操作要点 4.2.1施工准备 施工前应进行平整场地，将天然地面改造成工程上所要求的设计平面。 4.2.2测量放样 施工前应准确测放轴线和桩位，并用竹签或钢筋标定。 4.2.3桩机对位，误差不应大于5cm，调节桩机支腿油缸，使导向架和搅拌轴垂直度不超过1%。 4.2.4空压机送风：关闭粉喷机灰路阀门，打开气路法门。 4.2.5预搅下沉：开动桩机，启动空压机并缓慢打开气路调压阀，对桩机供气。桩机逐渐加速，正转预搅下沉。当钻至接近设计深度时，应用低速慢转钻，钻机机原位转动1-2min。 4.2.6灰罐送灰 4.2.7提升喷粉搅拌。当确认粉料已喷到孔底时，一般以1.0m/min左右的速度反转提升；当提升到设计停灰标高后，应慢速原地搅拌1-2min。 4.2.8重复搅拌下沉：为保证粉体材料与地基搅拌均匀，可采用复喷及复搅措施。 4.2.9重复提升搅拌 当提升喷粉至桩顶标高以上0.5m时，应立即停止喷粉，利用管道内余灰量喷入土中，以防止粉尘污染环境，同时要求孔口加调喷粉防护装置。 4.2.10桩孔成形：原位转动1-2min后，将钻头提离地面约0.2m减压放气，打开灰罐上盖，检查罐内灰余量。 4.2.11钻机移位对孔，施工下一根桩。 5人员、材料及设备 5.1人员 序号 工 种 人 数 备注 1 工 长 2 2 试验员 2 3 测量员 2 4 粉喷桩机操作手 2 5 空气压缩机操作手 2 6 送灰机操作手 3 5.2材料 喷粉使用的固化剂采用32.5级硅酸盐水泥 5.3机械设备 机械设备一览表5.3 序号 机械名称 规格型号 数量 备注 1 粉喷桩机 FEJ-18 1 2 空气压缩机 KQY-3 1 3 送灰机 SHJ-200 1 6质量控制 6.1引用标准 《公路路基施工技术规范》（ JTG F10-2006） 《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004） 6.2质量控制措施 6.2.1施钻前应进行放线，准确定出各孔位中心，打木桩作出标记，并在木桩周转撒上石灰以醒目，便于施钻过程中寻找。 6.2.2所有桩在制桩过程中，都必须准确测量钻进深度，确保桩顶及桩底标高符合设计要求。 6.2.3桩体顶端一般常因喷粉量不足、搅拌不匀等原因造成质量缺陷，因此粉体的喷射长度应比设计桩顶标高高出40cm～50cm，待桩体达到一定强度(一般可取25d～30d)后，再将多余桩体截掉。此时应注意采用合适的截断方法，避免保留桩体遭到破坏。截掉桩头时应谨慎操作，先用人工沿周连凿槽，再用铁锤轻轻击碎，任何情况下都不得采用猛力冲击的方式来切断桩头。条件允许时，应采用有效的切割工具实施桩头截除。为避免桩顶因送气压力骤减出现松散段，在每根桩的上部1m的范围内，应重复钻进喷粉一次。 6.2.4采用喷桩加固的建筑物基础底下均应设置有一定厚度的垫层，以均匀传递上部荷载。制桩时，必须按设计要求将桩顶嵌入到垫层中，这是保证桩基的整体性所必须的。因此，施工时，桩顶预留50cm，以确保桩头质量。 6.2.5粉喷适宜在含有地下水的土层中施工，但在任何情况钻进和制作桩过程中，均不得随意向孔中注水；对特别干燥的土层，