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质量体系作业文件
桥式起重机设备使用、维护、检修规程
BG/DB/GL-05-2003
编制:刘万里
审核:宫本学
批准:韩升伟
北钢公司动力设备处
发布:2003年8月5日
实施:2003年8月5日
目录
目录 1、使用规程
2、 维护规程
3、 检修规程
1、使用规程:
、设备主要技术 性 能详见使用说明书。
、交接班规定
、交接班程 序
A 、接班人应提前 15— 20 分钟到达工作岗位,交接运行记录
B、交班人要向接 班人交待清楚设备使用情况,其项目如下:
吊车运转及 缺陷处理情况
零件磨损及更换情况
是否发生设 备事故、故障及其原因和处理经过
(2) 、接班检查
O检查各部螺 栓、销子等紧固件的紧固情况。
O检查传动部 位声响和振动是否异常。
O检查油路是 否畅通,油标中油量是否充足。润滑点穴润滑 是否
正常。
O检查主令控 制器、接触器、制动器、紧急开关、限位开关 及安 全保护装置和 电气设备是否安全、灵活可靠,集电器的滑块 在滑 线的接触情况 等。总交流接触器严禁用杂物顶住开车。 O检查
钢丝绳 、滑轮、钩头的固定及磨损和裂纹情况,检查 钢丝 绳在卷 筒上的 缠绕情况,有无串槽和重叠。
O车体是否清洁卫生。
O发现缺陷应 及时处理,疑难问题应及时向有关人员提出
(三)、开车与停车程序
(1) 、开车时,先将 控 制器手柄置零位,后合刀阐开关和紧急 开关,再启动 按钮,接通主电路,逐渐移动控制器手柄。
(2) 、停车时,先将 控 制器手柄转零位,然后切断电源,再拉 总刀闸开关。
(四)、运行中注意事项
1)、操作方面
O开车前或运 行中路遇障碍。均应鸣铃示警。
O运行和起吊重物,应听从地面专职指挥人员的指挥,但任 何入
发出紧急停车 信号。操作者必须立即停车。
O—般不准两吊车同吊一物,特殊情况应有专门措施,并经 设备
经理批准 。、
O起重机不带 重物运行时,吊钩离地 2. 5米以上。
O严禁起重机 在吊运重物时,重物在人头上越过
O起重机带物 运行时,重物最低点离重物运行线路上的最高 障碍
物至少 0.5 米。
O严禁用吊钩运送或起升人员。
O工具、备品、紧固件、杂物等必须贮放在专门的箱子内, 禁止
随便散放在起 重机上,以避免物件落下时发生人身或损坏设 备事 故。
O起升液态金 属、有害液体及重要物品时,不论重量多少, 必须
先稍微起升重 物离地 150-200 毫米。验证制动 器的 可靠性以后, 再正常起升工 作。
O露天起重机 不工作时,必须设法将起重机可靠固定 (例吊钩挂上 地锚、车轮处 塞斜铁等 ),以防 起重机被风刮走发生意外事故。
O操作者要保 证防止与另一起重机相撞,在一台起重机发生 故障
TOC \o 1-5 \h \z 的情况下,才 能允许用相邻另一台起重机来推动这一台起重 机,
在这种情况下 两台起重机须无负荷,而且用最低的速度缓慢 地移
动。
O起重视吊有 重物和下放吊具时,操作者不得离开操纵室。 O
当起重机工 作完毕后,吊具应升到上面的位置,即极限位 置。O
起重机工作 时不得进行检查和维修。
(2)、设备方面
O严禁超负荷吊运重物。
O不准拖拉或 吊拔重物。(不垂直起吊。不吊地埋物)
O运行中钢丝 绳不能与其他物件磨擦。
O反向行车时,控制器手柄必须先移至零位停车,再反向行 车。
O除在特殊情 况外,严禁用电机反接制动。但事后必须检查 机电
设备没有损伤 的情况下,才能继续工作。
O运行中设备 发生故障,必须先将重物落地,然后再行处理 。
O随时注意设备润滑情况。
O起重机及小 车接近边缘位置时,必须以最缓慢的行速,在 不碰
撞挡架的条件 下逐步靠近。
《五 )、特殊情况下的紧急措 施 设备运行中, 发 生下述情况之一者应停车处理
(1)、制动器、控制 器 、起升限位开关及其他电气设备失灵。
(2)、机械传动部位 发 生异常响声和振动。
、车体严重倾斜 变 形
(4)、发生钢绳脱槽
(4)、发生钢绳脱槽
滑轮碎裂以及有碍人身、设备安全的故障
(5)、发生设备事故 。
对所发生的设 备 故障,应立即通知维护人员检查处理:对发生的设备事故 , 应立即报告厂设备组和公司机动处、安全处 有关
人员,不得私 自拆修,以保护事故现场。
(六 )、操作者应通过安全技术教育考核合格后,持证上岗 操
作。
2、维护规程
(—)、设备维护人员必须了解、掌握天车(龙门吊)的主 要结
构,并对发生 的 故障进行处理。
(二)、具体维护标准
(1)、电动机
O电动机定、转子间隙分布均匀,间隙量符合要求,电动机 转子 和定子之间必 须保持清洁。
O电动机滑环 表面无擦伤,炭刷压力均匀,各炭刷压力差不 超过
±10%.接触 面积大于 75%,磨损不超过原高度的 2/3。
O电动机定子、转子绕组每千瓦电阻值
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