机械加工工艺讲解教学PPT课件.ppt

4.3车削加工 ①对于锻铸件毛坯，粗车时切削深度不宜过小，且要先车出一个倒角，使车刀刀尖不与硬皮和型砂接触，延长刀具的寿命。 ②车削台阶轴时，为了保证车削时的刚性，一般应先车直径较大的部分，后车直径较小的部分。 ③在轴类工件上切槽时，应在精车之前进行，以防止工件变形。 ④在两顶针间车削轴类零件时，至少要调头装夹三次进行车削，减少两顶针孔的不同轴度。 ⑤车削细长轴时应采用反向(自左向右)进给，并采用弹性尾顶尖。 ⑥ 车削细长轴时应采用三支承跟刀架。 ⑦精车带螺纹的轴时，一般应在螺纹加工之后再精车无螺纹部分。 ⑧钻孔前，应将工件端面车平。必要时应先打中心孔。 ⑨ 钻深孔时，一般先钻导向孔。 ⑩当工件的有关表面有位置公差要求时，尽量在一次装夹中完成车削。如果无法在一次装夹中车削完成，则应根据需要打表校正。 11)车削圆柱齿轮齿坯时，孔与基准端面必须在一次装夹中加工。必要时应在该端面的齿轮分度圆附近车出标记线。 第五章 机械加工的常用方法 二、铣削 1、铣削：铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。 2、铣削设备：有普通铣床如XA5132，数控铣床如XK5040 3、铣削加工范围：主要是铣平面、铣沟槽、铣封闭槽、铣T型槽、铣燕尾槽、铣角度槽、铣敞开槽、铣月牙槽、铣凸形台、铣花键轴、铣刀具沟槽、铣齿轮、切断、组合铣刀铣台阶、端铣刀铣平面等。 铣平面—用铣削的方法加工工件的平面。 逆铣——圆柱铣刀铣平面时工件的进给方向与铣刀的旋转方向相反。 顺铣——圆柱铣刀铣平面时工件的进给方向与铣刀的旋转方向相同。 组合铣削——将两件或两件以上同类型或不同类型的铣刀组合起来,同时对工件的几个表面进行加工的铣削。 4、铣削特点：铣削过程是一个断续切削过程，刀齿受到的机械冲击和温度变化都很大。机械冲击使切削力有波动，容易引起振动，因而对铣床和刀杆的刚性及刀齿强度 5、铣削用量的选择:在保证加工质量及工艺系统刚性允许的条件下，先选用较大的铣削深度，再选用较大的进给量，最后根据合理的刀具耐用度，确定适宜的切削速度。 6、铣削力的作用方向不应使工件松动。夹紧力不应落在一边。 7、铣削复杂零件工件，装夹工件时应增加辅助支承，防止工件受切削力而产生位置移动，或变形与振动。 第五章 机械加工的常用方法 三、刨（插）削 1、刨削：用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法。 2、插削：用插刀对工件作垂直相对直线往复运动的切削加工方法。 2、刨削设备：有普通刨床如BY60100C，龙门刨床如B2316A 3、插削设备：插床如B5032D等 3、刨削加工范围：主要是刨削平面、侧面、斜面、燕尾槽、T型槽、倒角、圆弧、沟槽等。 4、插削加工范围：主要是外圆弧，内方孔等 4、刨削特点：①刨削加工可以在牛头刨床和龙门刨床上进行。在牛头刨床上进行刨削时，刨刀作往复的直线运动即主运动，工件随工作台在垂直于主运动方向作间隙性的进给运动。在龙门刨床上刨削时，切削运动和牛头刨床相反，此时安装在工作台上的工件作往复的主运动，而刨刀作作间隙性的进给运动。 SANY GROUP WWW.SANYGROUP.COM * 机加工艺讲解 第一章 机械加工工艺基本概念 工艺－使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。 机械制造工艺—各种机械的制造方法和过程的总称。 生产过程—将原材料转变成成品的全过程。 工艺过程—改变生产对象的形状、尺寸，相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。 工艺路线：产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序。 机器的生产过程包括从原材料转变到成品的全过程。机器零件要经过毛坯制造、机械加工、热处理等阶段，才能变成成品。它通过的整个路线称为工艺路线（或工艺流程）。工艺路线是制订工艺过程和进行车间分工的重要依据。 工艺文件—指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。 工艺规程—规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。 工艺参数—为了达到预期的技术指标，工艺过程中所需选用或控制的有关量。 工艺设备—完成工艺过程的主要生产装置，如各种机床、加热炉、电镀槽等。 工艺装备（工装）—产品制造过程中所用的各种工具总称。包括刀具、夹具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。 工艺系统—在机械加工中由机床、刀具、夹具和工件所组成的统一体。 工艺纪律—在生产过程中，有关人员应遵守的工艺秩序。