第六章2电除尘器.pptVIP

第六章2电除尘器 3.克服高比电阻影响的方法 保持电极表面尽可能清洁 采用较好的供电系统 烟气调质 增加烟气湿度，或向烟气中加入SO3、NH3，及Na2CO3等化合物，使粒子导电性增加。最常用的化学调质剂是SO3 改变烟气温度 向烟气中喷水，同时增加烟气湿度和降低温度 发展新型电除尘器 第六章2电除尘器 烟气调质 S含量对粉尘比电阻的影响 Log10resistivity, Ω?cm 3.克服高比电阻影响的方法 第六章2电除尘器 4.电除尘器分类 按清灰方式分类 干式、湿式、半干式 按气流运动方向分类 立式、卧式 按集尘极形式分类 管式、板式 按两极配置方式分类 单区、双区 按电除尘原理的应用不同进行分类 静电复合式电除尘器 敞开式电除尘器 第六章2电除尘器 5.电除尘器的安装、调试与运行维护 （1）电除尘器的安装 ①安装要求 ②安装程序 ③注意事项： A、进、出口安装温度计 B、安装一氧化碳检测装置 （2）电除尘器的调试 A、本体调试 构件安装、气量测定、分布装置检查、清灰装置检查等 B、供电装置调试 C、整体电除尘系统调试 （3）电除尘器的运行维护 A、本体维护 B、供电装置维护 1.必须严格遵照规定的程序和规范进行安装。 2.必须严格按图纸、安装说明书等要求安装。 3.做好安装记录。 1.基础安装。 2.零部件的变形矫正。 3.保证安装尺寸。 4.灰斗和墙板安装。 5.阴极安装。 6.阳极安装 7.阳极振打装置安装 8.阳极振打装置安装 9.电气安装 第六章2电除尘器 八、电除尘器的选择和设计 电除尘器的选择和设计仍然主要采用经验公式类比方法 参数 符号 取值范围 板间距 S 23～28cm 驱进速度 ω 3～18cm/s 比集尘极表面积 A/Q 300～2400m2（1000m3/min） 气流速度 v 1～2m/s 长高比 L/H 0.5～1.5 比电晕功率 Pc/Q 1800～18000W/(1000m3/min) 电晕电流密度 Ic/A 0.05～1.0A/m2 平均气流速度 ? ? 烟煤锅炉 v 1.1～1.6m/s 褐煤锅炉 v 1.8～2.6m/s 、 第六章2电除尘器 八、电除尘器的选择和设计 1.比集尘表面积的确定 根据运行和设计经验，确定有效驱进速度ωe按德意希方程求得比集尘表面积A/Q 2.长高比的确定 集尘板有效长度与高度之比，直接影响振打清灰时二次扬尘的多少 要求除尘效率大于99%时，除尘器的长高比至少要1.0～1.5。 第六章2电除尘器 八、电除尘器的选择和设计 3.气流速度的确定 通常由处理烟气量和电除尘器过气断面积，计算烟气的平均流速 平均流速高于某一临界速度时，作用在粒子上的空气动力学阻力会迅速增加，粉尘的重新进入量亦迅速增加。其取决于气流特征、板的形状、供电方式等。（1.5~2.0/ms） 4.气体的含尘浓度 如果气体含尘浓度很高，电场内尘粒的空间电荷很高，易发生电晕闭塞 应对措施－提高工作电压，采用放电强烈的芒剌型电晕极，电除尘器前增设预净化设备等 一般应低于30g/m3,超过宜加预处理设备。 第六章2电除尘器 八、电除尘器的选择和设计 另外必须考虑一些电除尘器的辅助设计因素 电晕电极：支撑方式和方法 集尘电极：类型、尺寸、装配、机械性能和空气动力学性能 整流装置：额定功率、自动控制系统、总数、仪表和监测装置 电晕电极和集尘电极的振打机构：类型、尺寸、频率范围和强度调整、总数和排列 灰斗：几何形状、尺寸、容量、总数和位置 输灰系统：类型、能力、预防空气泄漏和粉尘反吹 壳体和灰斗的保温，电除尘器顶盖的防雨雪措施 便于电除尘器内部检查和维修的检修门 高强度框架的支撑体绝缘器：类型、数目、可靠性 气体入口和出口管道的排列 需要的建筑和地基 获得均匀的低湍流气流分布的措施 第六章2电除尘器 补充：电除尘器内部尺寸的设计 （一）板式电除尘器 根据 求出Ac，然后根据选定的集尘极的间距2b，高度h及长度L确定所需通道数n，再计算其它各项。 1．? 通道数： 2．? 通道横截面积： 第六章2电除尘器 3．? 处理气量： 4．?处理停留时间： 于是平板型除尘器的效率公式为： 第六章2电除尘器 管式电除尘器 设除尘器圆筒个数为n，圆筒半径为R，长度为L，则有： 1．? 圆筒个数： 2．? 通道横截面积：