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《化工原理课程设计》报告
48000吨/年乙醇~水
精馏装置设计
年级
专业
设计者姓名
设计单位
完成日期 年 月 日
目 录
TOC \o "1-5" \h \z 、概述 3
1.1设计依据 4
1.2技术来源 4
1.3设计任务及要求 4
:计算过程 5
塔型选择 5
操作条件的确定 5
2.1操作压力 5
2.2进料状态 6
2.3加热方式 6
2.4热能利用 6
有关的工艺计算 6
3.1最小回流比及操作回流比的确定 7
3.2塔顶产品产量、釜残液量及加热蒸汽量的计算 8
3.3全凝器冷凝介质的消耗量 8
3.4热能利用 ?
3.5理论塔板层数的确定 10
3.6全塔效率的估算 10
3.7实际塔板数Np 11
精馏塔主题尺寸的计算 11
4.1精馏段与提馏段的体积流量 11
4.1.1精馏段 11
4.1.2提馏段 13
4.2塔径的计算 14
4.3塔高的计算 16
塔板结构尺寸的确定 17
5.1塔板尺寸 17
5.2弓形降液管 18
堰高 18
5.2.2降液管底隙高度 ho 18
5.2.3进口堰高和受液盘 18
5.3浮阀数目及排列 19
5.3.1浮阀数目 19
排列 19
校核 20
流体力学验算 20
6.1气体通过浮阀塔板的压力降 (单板压降)hp 20
6.1.1干板阻力hc 20
6.1.2板上充气液层阻力 h1 21
6.1.3由表面张力引起的阻力 h- 21
6.2漏液验算 21
6.3液泛验算 21
6.4雾沫夹带验算 22
操作性能负荷图 22
7.1雾沫夹带上限线 22
7.2液泛线 23
7.3液体负荷上限线 23
7.4漏液线 23
7.5液相负荷下限线 24
7.6操作性能负荷图 24
各接管尺寸的确定 26
8.1进料管 26
8.2釜残液出料管 26
8.3回流液管 27
8.4塔顶上升蒸汽管 27
8.5水蒸汽进口管 28
一、概述
乙醇~水是工业上最常见的溶剂,也是非常重要的化工原料之一, 是无色、无毒、无致癌性、污染性和腐蚀性小的液体混合物。因其良好 的理化性能,而被广泛地应用于化工、日化、医药等行业。近些年来, 由于燃料价格的上涨,乙醇燃料越来越有取代传统燃料的趋势,且已在 郑州、济南等地的公交、出租车行业内被采用。山东业已推出了推广燃 料乙醇的法规。
长期以来,乙醇多以蒸馏法生产,但是由于乙醇 ~水体系有共沸现 象,普通的精馏对于得到高纯度的乙醇来说产量不好。但是由于常用的 多为其水溶液,因此,研究和改进乙醇 '水体系的精馏设备是非常重要的。
塔设备是最常采用的精馏装置,无论是填料塔还是板式塔都在化工 生产过程中得到了广泛的应用,在此我们作板式塔的设计以熟悉单元操
作设备的设计流程和应注意的事项是非常必要的。
1.1设计依据
本设计依据于教科书的设计实例, 对所提出的题目进行分析并做出 理论计算。
1.2技术来源
目前,精馏塔的设计方法以严格计算为主,也有一些简化的模型, 但是严格计算法对于连续精馏塔是最常采用的, 我们此次所做的计算也
采用严格计算法。
1.3设计任务及要求
原料:乙醇~水溶液,年产量48000吨
乙醇含量:35%(质量分数),原料液温度:45C
设计要求:塔顶的乙醇含量不小于 90%(质量分数)
塔底的乙醇含量不大于0.5%(质量分数)
表1乙醇~水溶液体系的平衡数据
液相中乙醇的
汽相中乙醇的
液相中乙醇的
汽相中乙醇的
含量(摩尔分数)
含量(摩尔分数)
含量(摩尔分数)
含量(摩尔分数)
0.0
0.0
0.40
0.614
0.004
0.053
0.45
0.635
0.01
0.11
0.50
0.657
0.02
0.175
0.55
0.678
0.04
0.273
0.60
0.698
0.06
0.08
0.10
0.14
0.18
0.20
0.25
0.30
0.35
0.34
0.392
0.43
0.482
0.513
0.525
0.551
0.575
0.595
0.65
0.70
0.75
0.80
0.85
0.894
0.90
0.95
1.0
0.725
0.755
0.785
0.82
0.855
0.894
0.898
0.942
1.0
二:计算过程
塔型选择
根据生产任务,若按年工作日300天,每天开动设备24小时计算, 产品流量为6667kg / h,由于产品粘度较小,流量较大,为减少造价, 降低生产过程中压降和塔板液面落差的影响,提高生产效率,选用浮阀 塔。
操作条件的确定
2.1操作压力
由于乙醇~水体系对温度的依赖性不强,常压下为液
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