循环水化学清洗、预膜方案.doc..docx

精品文档 精品文档 PAGE 精品文档 循环水化学清洗预膜方案 国电英力特煤基多联产化学公司甲醇公司 2012年7月3日 编审人员 目录 一、清洗、预膜的目的 4 二、组织机构及职责分工 4 三、编制依据5 四、清洗的范围 5 五、系统主要参数 6 六、方案设计思路 6 七、清洗预膜关键点 7 八、化学清洗预膜准备工作 7 九、化学清洗、预膜步骤 9 十、清洗、预膜过程注意事项 12 十一、安全措施 13 十二、循环水冲洗物资 15 十三、宁东原水分析 16 十四、验收单20 一、清洗、预膜的目的 清洗和预膜称为循环冷却水化学处理的预处理，是循环水系统开车投药前的必要步骤。目的是使正常运行时投加的药剂发挥最佳的效果。清洗的目的是通过药剂的作用，使金属换热器表面保持清洁状态。预膜的目的是通过投加预膜剂，在金属换热器表面形成一层薄而致密的保护膜，起到保护设备，延缓腐蚀的作用。 二、组织机构及职责分工 1、组织机构 试车组织由施工单位、建设单位、监理单位、设计单位及药剂供应商组成，试车期间所有相关人员对试车方案试车步骤熟悉，明确。将试车任务进行层层分解，责任到人，保证试车工作的顺利进行。组长： 副组长： 成员： 2、职责分工 组长职责：全面领导和组织循环水系统化学清洗、预膜工作。负责化学清洗、预膜过程中调度指挥工作；协调解决化学清洗、预膜过程中出现的各项重点、难点问题以及化学清洗、预膜结束后的生产管理工作。 副组长职责：负责清洗、预膜期间的组织协调工作，解决清洗、预膜期间各成员及总包调试人员和技术服务人员的具体分工。在装置化学清洗、预膜期间，联系施工单位开展保运工作。 成员职责：按照《循环水清洗预膜方案》规定的顺序及步骤，认真执行每一步的具体操作。在化学清洗、预膜期间操作过程中统一听指令，禁止自作主张、违规操作。 三、编制依据 1.GB50050—95《工业循环冷却水处理设计规范》； 华陆工程科技有限责任公司的设计图纸和技术文件； HG/T3778-2005冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则； 4.GB/T15452工业循环冷却水中钙、镁离子的测定 EDTA滴定法； 5.GB/T15893.1工业循环冷中浊度的测定 散射光法； 6.GB/T15893.2工业循环冷中PH值的测定电位法 7.HG/T2387-92工业设备化学清洗质量标准 8.HG/T3532-2003冷却水化学处理标准腐蚀片技术要求 9.HG/T3539工业循环冷却水中铁含量的测定 10.HG/T3540工业循环冷却水中磷含量的测定 11.JBB/T6047腐蚀试样的制备、清洗和评定 四、清洗的范围 1、循环水站管线、设备的清洗 2、外部循环总管网线清洗 3、各装置循环水分支管线。 五、系统主要参数 本循环系统分为两个系统，热电站循环水系统和甲醇装置循环水系统各循环水 系统设计参数如下： 六、方案设计思路 对系统进行化学清洗预膜，是循环水系统原始开车必须做的工作，也是保证生产装置换热效果形之有效的方法。根据其他大型化工厂的水场处理的经验，对于系统一般处理程序为： 人工清扫→水冲洗→水质置换→化学清洗→水质置换→预膜处理→水质置换→正常运行 七、清洗预膜关键点 根据厂家经验，若系统有壳程换热器或板式换热器则需要在清洗过程中将其从 系统中隔离出来,避免在水冲洗和清洗过程中悬浮物及杂质沉积在设备的 “死角”。 八、化学清洗预膜准备工作 1、水冲洗准备工作 1.1人工清理循环水塔底、池壁、池底及系统管道（ 800mm以上）的淤泥与杂 物。 1.2确认循环水补水管线具备投用条件。 1.3冲洗流程设定完毕（见附图），阀门开关位置正确。 1.4循环水泵具备送水条件且电机单试合格。 1.5如果装置的循环水管线不具备构成环网条件，在装置界区内供、回水管线 配临时接管。 1.6检查公司内、外雨水、污水管线畅通，具备排水条件。 1.7吸水池、回用水池潜污泵具备投用条件，回用水回水管线具备排水条件。 1.8去热电的循环水管线，联系热电配合我方冲洗。 1.9通知调度，循环水系统冲洗。 2、水冲洗步骤 2.1总管网的冲洗 2.1.2、检查关闭各装置上水、回水总管阀门，保证循环水不进入各装置界区内，关闭排污阀1～4。 2.1.3、关闭循环水上塔喷淋阀门、打开入塔底集水池旁路阀让循环水直接回到 水池。 1.4、关闭集水池排水阀，开补水阀对水池进行补水，吸水池液位达到 90%，停止补水。 1.5、联系调度、试车小组人员等，启动循环水泵，对系统循环水总管线冲 洗。 1.6、用喷淋旁路阀调整循环水流量和回水压力，观察冲洗是否有效，回水压力是否正常，当冲洗效果不佳，回水压力达不到0.25MPa时，可视情况按再启动1～2台循环水泵进行冲洗。 1.7、两台或三台泵同时稳定运行8小时后，开启塔底排污阀进行排水置