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生产过程中存在的安全隐患 生产过程中存在的安全隐患 生产过程中存在的安全隐患 作业完成者：倪炜 我单位主要为全公司完成装备服务， 基本接触了全公司的各个 单位和部门， 就本人的观点和看法提出些安全生产方面存在的问 题。 1， 高温期间的安全隐患： 1.1， 由于合资和搬迁的需要，部分单位的生产场地出租给其他 厂，造成原有设备重新布置安装，固定式降温设备（风扇） 降温区域存在死角，造成部分工序不能被降温设备覆盖。 1.1.1， 建议在现有条件下增加移动式降温设备（台式风扇） 。 1.2， 由于合资和新基地建设，很多有经验的职工调离老基地， 部分岗位由新进人员或回聘的退休职工，由于多种原因某 些重点安全岗位（油库等）缺乏有经验或对公司忠诚的员 工。 1.2.1，建议重点安全岗位招聘有经验， 有责任心， 对企业忠诚的 员工， 并对调离人员的工作移交进行严格考核， 防止他把 工作中的一些细则内容带走。 2，老基地各部门存在的安全隐患。 2.1，各单位不同程度的存在隐瞒虚惊事故，甚至隐瞒轻伤和轻 微损失事故的现象。造成事故隐患不能及时排除，安全技 改投资无指向的问题。 2.1.1，建议调整对各部门安全事故考核细则， 使基层单位敢于面 对并能重视那些看上去不严重的安全事故。 2.2，对劳务人员和外单位服务人员在公司现场出现的安全事 重视程度不够，不管是班组还是单位听到此类事故后往 往感到的是庆幸。 2.2.1，希望通过教育， 尤其是对领导干部的教育使其树立这样 的观念，虽然这类安全事故由劳务公司或外单位负责， 并不纳入本单位（本班组）的考核，但事故的隐患却在 我们现场的思想。 3，老基地冲压车间连冲（俗称打连车）现象普遍，冲压安 全操作规程明确规定， 对需在模具内取出零件和废料的 冲压工序严禁连冲， 而老基地大部分的冲压工序都是这 种情况。 3.1，原因分析： 3.1.1，公司不能做到均衡生产， 造成旺季生产或临时紧急生 产时的产能不足。 “没有任何借口时代”最先出现，最 初职工还抵制，严酷的班产考核制度迫使职工就范。 久而久之养成习惯，造成在淡季生产或平时生产时职 工为了早点完成好休息或梭出去办私事的情况普遍存 在。 3.1.2，公司合资后忙于新基地建设和生产经营， 没有引起 足够足够重视。 3.1.3，近几年人员流动频繁，徒弟学着老师这样做，新的 领导（管理人员）看到职工这样做，早习以为常， 甚至认为就应该这样做了。 3.2，提出建议： 3.2.1，建议对各工序能力在严格按工艺和操作规程操作 的前提下进行重新评估，尽量做到均衡生产，或 对部分瓶子口的工序进行必要投资。 3.2.2，培训方面重点应放在岗位培训上，直到员工正确 的操作方式形成习惯后才能上岗操作。 3.3.3，对新提拔聘用的管理者进行其管理范围内各工序 的安全操作规程培训，使其具备制止违章操作的 能力。 4， 各单位机械加工工序普遍存在“吃大刀”的现象， 原因和建议同上。 5， 老基地冲压车间在通用设备或工装上生产的工序过多， 而通用设备或工装上的附件缺失严重， 生产过程中操作 工人往往会随便找一块钢板来代替使用， 最近出现的折 弯机压伤手指的事故就有此原因。 5.1， 原因分析： 5.1.1，很多通用设备（折弯机、剪板机）使用多年，或本 身购买的就是二手设备，用于定位的附件缺失严 重。 5.1.2，产品变化大， 现有附件已不能满足产品加工的需求。 5.1.3，某些产品以前产量不大，适合于通用设备或工装上 加工，但产量增大后没有及时调整工艺路线，班产 压力迫使操作者违章操作。 5.2， 提出建议： 5.2.1，补齐设备或工装附件。 5.2.2，根据需要设计添加一些附件。 5.2.3，由于某些附件操作者长期没用过和见过，需进行必 要的培训。 5.2.4，工艺工程处应随时掌握产品生产动态，及时调整工 艺路线。 6， 小结： 6.1， 安全生产是企业的大事， 任何形式的安全隐患都危及员 生命，平时对一些看似不严重的安全事故的分析和整改 就是暴露和解决危险源。 6.2， 企业搞安全生产不是口号， 而是具体的、 实实在在的工 作。一边指定一大堆的制度， 一边迫使员工违章作业的 做法不仅不能实现安全生产， 反而使员工认为你这样仅 仅是为了免责， 不是为员工的安全真正办实事， 造成企 业的凝聚力下降。