钢铁科技发展指南与当前科技创新图片PPT模板回顾.ppt

——分阶段目标 2006年～2010年 全国重点钢铁企业综合能耗≤730kgce/t，耗新水≤8m3/t 烧结球团余热利用有重大突破，开始推广 炭化室高4.3m以上焦炉干法熄焦装置比例达40％以上 1000m3以上高炉煤气压差发电设施（TRT）普及率达80％以上，高炉煤气加热、发电等综合利用率≥95％ 100t以上转炉50％以上实现转炉工序能耗为负值，回收蒸汽，煤气放散率≤10％ 兑入一定比例铁水的电炉、铁合金矿热炉的汽化冷却、煤气回收利用技术有突破 50％以上大中型钢铁企业建立能源管理中心或能源环保综合管理中心 可循环钢铁流程工艺与装备示范工程建成投产 可再生和清洁能源在钢铁生产应用的技术有重大突破 精选 2011年～2020年 2020年全国重点钢铁企业综合能耗≤700kgce/t，耗新水 ≤6m3/t 大于200m2烧结机基本上实现余热回收利用 炭化室高4.3M以上焦炉干法熄焦装置（CDQ）比例达60％ 1000m3以上容积的高炉全部进行煤气压差发电（TRT），高炉煤气全部得到综合利用。 100t以上转炉实现转炉工序能耗为负值 电炉、铁合金炉、轧钢加热炉余热和煤气回收技术基本产 业化 冶金低温余热利用技术产业化 能源计算机管理中心或能源环保计算机综合管理中心在大 中型钢铁企业普及 可循环钢铁流程工艺与装备在全行业得到推广 钢铁生产大规模利用可再生清洁能源，优化钢铁生产能源 结构的技术产业化 精选 4.3.2 炼钢关键技术 转炉炼钢关键技术 2006年～2010年 转炉炼钢少渣、溅渣相结合的冶炼技术 主要是铁水三脱，脱磷转炉操作后，脱碳转炉渣量将减少到50kg/t以下时，仍进行溅渣护炉的技术。包括新条件下炉渣改质技术、喷枪结构优化技术、与喷补结合技术、全留渣技术等。 转炉炼钢高强度供氧和长寿复吹技术 供氧强度≥5/min·t,供氧时间≤10min的系统工艺、装备技术。氧枪头结构优化与长寿是技术的关键，也要配合优化炉型。 改进底吹透气元件结构和材质，优化工艺，100%复吹，高炉令技术。 精选 转炉炼钢冶炼洁净钢和特钢技术 在优化炉料质量基础上，实现过程、终点和精炼精确控制的转炉——精炼结合冶炼各类中高合金钢的高效优质生产技术，其中转炉不锈钢冶炼系统技术为开发重点 转炉内熔融还原合金化冶炼技术 脱磷炉加铁矿，脱碳炉加铬矿、锰矿等矿物直接还原、合金化，低成本冶炼技术。 转炉炼钢环保节能技术 1）转炉煤气、蒸气回收技术 实现煤气回收≥100m3/t,蒸汽回收≥80kg/t，蒸汽完全满足炼钢厂 各种需求（包括RH、VD的蒸汽）有余，供应其他厂。 2）转炉干法除尘技术 自主开发高效、易控、低成本的干法除尘技术。 3）转炉低排放控制技术 主要是水零排放、烟气全除尘（消灭无组织排放）、炉渣、烟尘 与尘泥基本上全利用等系统技术。 转炉长寿复吹技术、转炉冶炼特钢技术、转炉干法除尘技术是该阶 段主导 技术。 精选 2011年～2020年 “零排放”清洁转炉炼钢生产技术 在低排放控制技术上，进一步做到气、水、 固废完全无排放，固废中可利用元素回收 利用等系统技术。经济高效的厂房房顶三 级除尘装备与技术是研发的要点。 转炉炼钢连续炼钢技术 连续兑铁加料、连续出钢、控制合金化， 生产各类合格钢水的高效化生产技术。 精选 电弧炉炼钢关键技术 2006年～2010年 电弧炉炼钢合理炉料结构和废钢处理技术 低成本、强化冶炼的最佳炉料配比结构与工艺技术。 废钢分捡、加工（包括粉碎性加工、剪切、打梱）、贮存与配料技术。 电弧炉炼钢强化氧燃辅助能源应用和余热利用技术 除废钢全量预热外，主要是电炉汽化冷却与蒸汽供真空精炼使用的系统装备与技术 各类氧燃烧咀、氧枪结构优化提高供应强度与利用效率的技术。集束氧枪、高效氧燃枪的研发及布置应用是重点。 精选 电弧炉炼钢合理供电技术 1）电弧炉炼钢优化供电技术，包括优化供电模 型、供电曲线和高效节电技术 2）高效、电网低干扰的高阻抗电炉系统技术 3）直流电弧炉炼钢技术 综合引进的几类主要装备技术优点，开发自主知识产权、高稳定性供电，长寿底电极、低[N]控制技术等高效、低耗的直流电炉技术。 电炉冶炼终点精确控制技术 电弧炉炼钢成份、温度精确控制技术；电弧炉炼钢烟气成分分析与动态控制技术 精选