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第一步：划分步骤或过程 第二步：辨识危险源 第三步：评估固有风险 第四步：分析诱导性原因 第五步：确定控制措施 第六步:确定管理措施 第七步:评估现状风险
风险点名称 风险点类型 步骤或单元 危险源 潜在后果 事故类型 直接判断 L E C D 风险等级 诱导性原因 现有直接控制措施 措施类型 相关法规标准 管理措施 教育培训措施 应急处置措施 L E C D 风险等级
腐蚀性化学品储存 部位场所 腐蚀性化学品出入库装卸 人员接触泄漏的腐蚀性化学品 化学性灼伤 灼烫 低风险 低风险 化学品容器损坏，导致化学品泄漏 化学品装卸前检查包装容器完好，无破损。 操作行为 1.编制《腐蚀性化学品安全管理制度》，并按制度内容要求严格执行。
2.编制《腐蚀性化学品作业规程》，并按标准安全操作要求执行。
3.编制安全检查表，按照《安全检查与隐患治理管理制度》进行安全检查。
1.新员工经三级安全教育培训合格后方可上岗作业，并每年进行再培训。
2.每年组织相关员工进行腐蚀性化学品专项培训。
1.编制《腐蚀性化学品泄露现场处置方案》。
2.每半年至少进行一次现场处置方案演练。 1 6 3 18 稍有危险
腐蚀性化学品储存 部位场所 腐蚀性化学品出入库装卸 人员接触泄漏的腐蚀性化学品 化学性灼伤 灼烫 低风险 低风险 化学品容器损坏，导致化学品泄漏 装卸、搬运化学品时做到轻装轻卸。 操作行为 1.编制《腐蚀性化学品安全管理制度》，并按制度内容要求严格执行。
2.编制《腐蚀性化学品作业规程》，并按标准安全操作要求执行。
3.编制安全检查表，按照《安全检查与隐患治理管理制度》进行安全检查。
1.新员工经三级安全教育培训合格后方可上岗作业，并每年进行再培训。
2.每年组织相关员工进行腐蚀性化学品专项培训。
1.编制《腐蚀性化学品泄露现场处置方案》。
2.每半年至少进行一次现场处置方案演练。 1 6 3 18 稍有危险
腐蚀性化学品储存 部位场所 腐蚀性化学品出入库装卸 人员接触泄漏的腐蚀性化学品 化学性灼伤 灼烫 低风险 低风险 人员无防护 装卸人员穿戴防酸碱手套、防护眼镜。 个体防护 1.编制《腐蚀性化学品安全管理制度》，并按制度内容要求严格执行。
2.编制《腐蚀性化学品作业规程》，并按标准安全操作要求执行。
3.编制安全检查表，按照《安全检查与隐患治理管理制度》进行安全检查。
1.新员工经三级安全教育培训合格后方可上岗作业，并每年进行再培训。
2.每年组织相关员工进行腐蚀性化学品专项培训。
1.编制《腐蚀性化学品泄露现场处置方案》。
2.每半年至少进行一次现场处置方案演练。 1 6 3 18 稍有危险
腐蚀性化学品储存 部位场所 腐蚀性化学品出入库装卸 使用腰部力量搬物 扭伤 健康损害 低风险 低风险 徒手搬运较重危险化学品容器 单人不得搬运超过30L及以上的化学品。 操作行为 1.编制《腐蚀性化学品安全管理制度》，并按制度内容要求严格执行。
2.编制《腐蚀性化学品作业规程》，并按标准安全操作要求执行。
3.编制安全检查表，按照《安全检查与隐患治理管理制度》进行安全检查。
1.新员工经三级安全教育培训合格后方可上岗作业，并每年进行再培训。
2.每年组织相关员工进行腐蚀性化学品专项培训。
1.编制《腐蚀性化学品泄露现场处置方案》。
2.每半年至少进行一次现场处置方案演练。 1 6 3 18 稍有危险
腐蚀性化学品储存 部位场所 腐蚀性化学品出入库装卸 使用腰部力量搬物 扭伤 健康损害 低风险 低风险 徒手搬运较重危险化学品容器 桶装化学品使用专用夹具或车辆搬运。 操作行为 1.编制《腐蚀性化学品安全管理制度》，并按制度内容要求严格执行。
2.编制《腐蚀性化学品作业规程》，并按标准安全操作要求执行。
3.编制安全检查表，按照《安全检查与隐患治理管理制度》进行安全检查。
1.新员工经三级安全教育培训合格后方可上岗作业，并每年进行再培训。
2.每年组织相关员工进行腐蚀性化学品专项培训。
1.编制《腐蚀性化学品泄露现场处置方案》。
2.每半年至少进行一次现场处置方案演练。 1 6 3 18 稍有危险
腐蚀性化学品储存 部位场所 腐蚀性化学品出入库装卸 使用腰部力量搬物 扭伤 健康损害 低风险 低风险 搬运姿式不正确 搬运小件化学品时，采用下蹲，使用手部和腿部力量搬运。 操作行为 1.编制《腐蚀性化学品安全管理制度》，并按制度内容要求严格执行。
2.编制《腐蚀性化学品作业规程》，并按标准安全操作要求执行。
3.编制安全检查表，按照《安全检查与隐患治理管理制度》进行安全检查。
1.新员工经三级安全教育培训合格后方可上岗作业，并每年进行再培训。
2.每年
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