风险管理(风险管理).ppt

作业风险控制 >生产日常运行中各种操作 >开停工、检维修作业 >进行基建 >变更等活动前 均应进行危害识别风险评估 ﹡危险及风险信息的更新 在下列形下危害记录应及时更新 新的或变更的法律法规或其他要求； 操作变化或工艺改变； 新建、改建、扩建、技改项目； 有因事故、事件或其他信息的新认识理解； 组织机构发生重大调整。 如果没有以上所描述的变化，也应定期进 行评审或检查危害识别结果。 四、常用评价方法介绍 工作（作业）危害分析(JHA) 安全检查表分析(SCL) 预先危险性分析(PHA) 危险与可操作性分析(HAZOP) 失效模式与影响分析(FMEA) 故障树分析(FTA) 事件树分析(ETA) 评价方法分类 定性评价：不对风险进行重饯处理(计算)，只用的可能性等级和后果的严重度等级进行相对比较，如风险评价指数矩阵法。 定量评价：在风险量化基础上进行评价，主要依靠历史统计数据，运用数学方法构造数学模型进行评价。评价方法包括： 概率评价法：以事故发生的概率计算为基础的方法： 数学模型计算评价； 相对评价法(指数法)：加法评分法、加乘评分法和加权评分法 方法选择依据 ——工作场所的性质 ——工艺流程的特点 ——岗位作业特点 ——教术复杂程度 ——资料掌握情况 ——其它因素，如人员素质、时限、经费等 工作危害分析(JHA) 第一步：分解工作步骤 把正常的工作分解为几个主要步骤，即首先做什么、其次做什么等等， 用几个字说明一个步骤，只说做什么，而不说如何做： 班组集体讨论。 工作危害分析（JHA） 第二步：识别每一步骤的主要危害和后果。 识别思路： 1、谁会受到伤害?(人、财产、环境) 2、伤害的后果是什么? 3、找出造成伤害的原因(危害) 第三步：识别现有安全控制措施。 管理措施 人员胜任 安全设施 工作危害分析（J HA） 第四步：进行风险评估。 第五步：提出安全措施建议 设备设施的本质安全 安全防护设施 安全监控、报警系统 工艺技术及流程 操作技术、防护用品 监督检查、人员培训 工作危害分析（JHA）记录表 单位：气分车间 工作岗位：液化汽脱硫醇 工作任务：原料泵切换（P-101） 序号 工作步骤 危害或潜在事件(作业环境\人\物\管理) 主要后果 以往发生频率及现有安全控制措施 L S R 建议改进措施 偏差发生频率 管理措施 员工胜任程度 安全设施 1 准备工具 工具不防爆碰撞产生火花 着火爆炸 从未发生 日常检查，有规程，严格执行 胜任 1 5 5 2 检查备用泵 坚固件松动、机泵震动大 机泵损坏 从未发生 日常检查，有规程，严格执行 胜任 1 2 2 冷却水未投、轴承温度高 机泵损坏 从未发生 日常检查，有规程，严格执行 胜任 1 2 2 3 更换润滑油 润滑油乳化变质或油位低润滑效果差，轴承温度高 机泵损坏 曾经发生 每周检查，有规定，偶尔不执行 胜任 2 2 4 4 备用泵灌泵 密封质量差，液化气泄漏 着火爆炸 曾经发生 每次操作检查，有规程，严格执行 胜任 瓦斯报警 2 5 10 选择高质量密封 5 备用泵盘车 存在卡涩，机泵震动大，轴承温度高 机泵损坏 曾经发生 每周检查，有规定，偶尔不执行 胜任 2 2 4 6 按电源起泵 密封质量差，液化气泄漏 着火爆炸 曾经发生 每次操作检查，有规程，严格执行 胜任 瓦斯报警 2 5 10 选择高质量密封 7 机泵切换 出口阀盘根松，液化气泄漏 着火爆炸 曾经发生 每次操作检查，有规程，严格执行 胜任 瓦斯报警 1 5 5 8 停运机泵检查 出口阀未关严，备用泵倒转 机泵损坏 从未发生 每次操作检查，有规程，严格执行 胜任 1 2 2 4．2安全检查表分析（SCL） 是基于经验的方法 安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单。它由 一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情 况熟悉的人员，事先对检查对象共同进行详细分析、 充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表，以 便进行检查或评审。 安全检查分析表分析可用于对物质、设备或操作规程 的分析，为防止遗漏，在制定安全检查表时，通常要 把检查对象分割为若干子系统，按子系统的特征逐个 编制安全检查表。在系统安全设计或安全检查时，按 照安全检查表确定的项目和要求，逐项落实安全措施， 保证系统安全。 安全俭查表的编制程序 （1）确定人员。要编制一个符合客观实际，能全面识别系统危险性的安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成员包括熟悉系统的各方面人员； （2）熟悉系统。包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施； （3）收集资料。收集