电缆沟施工方案.docVIP

PAGE 5 - 电缆沟施工方案 1、编制说明 2、施工范围 5#变电站 电缆沟延长位置 3、主要机械、材料准备 序号 设备名称 用途 数量 1 风镐 混凝土破除 2个 2 水钻 混凝土破除 2个 3 液压钳 钢筋切断 2个 4 振捣棒 混凝土振捣 1 5 橡胶止水条 6m 6 钢筋 7 模板 8 止水螺杆 9 聚氨酯防水涂料 10 小推车 土方外运、混凝土浇筑 5 11 50mm跳板 搭设坡道 40m2 12 钢管 搭设坡道 100m 13 20×50遇水膨胀止水胶条 6m 14 止水钢板 6m 15 蛙式打夯机 回填土夯实 1台 4、施工方法 （1）测量放线 根据电缆井加长部分定位进行放线，并每边拓宽500mm做工作面进行定位放线。 放线位置示意图 （2）土方开挖 作业前，先用废旧模板在电缆沟边平铺出10M2场地做垃圾临时堆放使用，严禁在成活地面上进行任何破除、装卸作业，防止施工过程中对周边地面造成破坏。根据放线位置先用风镐进行地面破除，将混凝土残渣直接用推车拉走，配筋地面钢筋使用液压钳剪断（在混凝土断面位置预留500mm钢筋头向上弯曲，为后期地面恢复做准备）。混凝土地面破除完毕后开始进行土方开挖，挖土方式采用人工开挖，挖至标高-2.850m时停止作业并平整场地。将土方、混凝土残渣、钢筋头等拆除垃圾统一运至室外制定地点。 土方、垃圾外运路线图 土方开挖后电缆沟剖面图 （3）洒水湿润 施工前应对混凝土表面进行洒水湿润，并且保证剔凿过程中混凝土表面保持湿润。 （4）剔凿施工 a.水钻剔凿采用直径100mm的水钻对电缆沟封头墙体进行剔凿破除，叠缝30-40mm。剔凿方式如下： 5#变电站原有电缆沟破除示意图 5#变电站电缆沟封头墙破除示意图（68孔） b.水钻剔凿下来的钢筋混凝土，利用风镐破除成小块，搬运离场。 c.采用风镐剔除原有电缆沟墙体、底板500mm长，使钢筋露出清理干净并调直。 d.墙体、底板剔凿完毕后，在原墙体、底板断面中间扣槽，扣槽尺寸为30高25深，扣槽完成后用水将槽内浮灰清理干净，待槽内干燥后埋入遇水膨胀止水胶条。 墙体、底板剔凿扣槽示意图 e.剔凿后的废渣废料立即清理至室外垃圾临时堆放点，不得随意堆放。 f.剔凿产生的垃圾人工倒运至室外集中堆放，最后用挖掘机装车外运处理。 g.由于暖封闭需求，各外门届时均已完成封闭，垃圾到运需走临时预留通道，不可随意拆除外门封闭。 （5）垫层施工 剔凿完毕后，将原土平整夯实，标高控制在-2.85m。浇筑C15素混凝土垫层，垫层比管廊每边大100mm，垫层厚度100mm，浇筑完成标高为-2.75m。混凝土采用商品混凝土，因工期需求加入早强剂。商混罐车停在83B-84B轴临时通道门口处，混凝土通过人工用小推车推至电缆沟边，再通过溜槽运至坑底。运输过程中洒落的混凝土应及时清理干净，做好成品保护防止成品污染。 当垫层混凝土表面干燥后进行防水恢复，刷1.5厚聚氨酯防水层，并用20厚1:3水泥砂浆进行保护。 （6）钢筋绑扎 原电缆沟剔凿500mm露出钢筋并调直，用同等级钢筋进行搭接连接。竖墙部分从底板上翻300mm加设橡胶止水带带，规格为300（15-20）。 电缆沟结构做法节点图 因现场钢筋加工设备均已退场，钢筋加工考虑场外加工。将图纸发送加工厂，由加工厂进行钢筋翻样并加工，施工时直接将成品钢筋拉至现场，并由人工倒运至5#变电站。 （7）模板支设 a.导墙模板支设：导墙高度为底板上表面上翻300mm，导墙顶标高为-2.2m。模板内应增加横撑，保证混凝土截面尺寸。导墙上表面下返100mm内应有一道对拉螺栓，作为上部模板固定使用，对拉螺栓分两段焊接固定于止水钢板即可。 b.竖墙模板支设：当导墙模板拆除后进行上部竖墙模板支设，模板采用15mm竹胶板，导墙部分搭接100mm，采用止水螺栓进行固定。 上部模板支设示意图 （8）混凝土浇筑 混凝土浇筑分两次浇筑，第一次浇筑底板及导墙，导墙浇筑至止水钢板一半位置；第二次浇筑竖墙部分。混凝土使用C40P6商品混凝土（加早强剂），商混罐车停再83B-84B轴临时通道门口处，混凝土通过人工用小推车推至电缆沟边，采用人工浇筑。 底板混凝土浇筑完成后，待混凝土达到终凝即可拆除导墙模板，并将导墙上表面进行凿毛处理，钢筋表面浮浆用钢丝刷清理干净。上部竖墙混凝土浇筑前应用清水对模板、导墙上表面进行洒水湿润，并将导墙上表面冲洗干净，待验收通过后方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑过程中应用振捣棒进行振捣使混凝土密实。 （9）模板拆除 模板拆除后应用乙炔将止水螺栓出墙部分割除，割除螺栓时应在墙面凹入20mm。割除后的螺栓表面应涂防锈漆，并用防水砂浆将凹槽抹平。拆模后应第一时间将蜂窝、麻面、掉角部分用同强度细石混凝土进行修复处理。 模板工程