双轴水泥土搅拌桩施工方案.docxVIP

双轴水泥土搅拌桩 3.6.1 施工工艺流程 水泥搅拌桩施工采用“两喷三搅”的程序，施工工艺流程见下图。 开挖沟槽 开挖沟槽 测量定位水泥采购进场 测量定位 水泥采购进场 桩机就位复试检验合格 桩机就位 复试检验合格 预搅下沉制备水泥浆 预搅下沉 制备水泥浆 第一次喷浆提升 第一次喷浆提升 复搅下沉 复搅下沉 第二次喷浆提升 第二次喷浆提升 第三次搅拌下沉 第三次搅拌下沉 第三次搅拌提升 第三次搅拌提升 管路冲洗、记录 管路冲洗、记录 移机至下一桩位 移机至下一桩位 双轴水泥土搅拌桩施工流程图 双轴水泥土搅拌桩施工顺序图 3.6.2 施工方法 （1） 沟槽开挖 开挖时应使沟槽平直，尽量往基坑外侧平移10cm左右，以免搅拌桩墙直接侵占到底板施工面。 （2） 桩位放样 根据测量放出平面布桩图；并根据布桩图现场布桩桩位应用小木桩或竹片定位并做出醒目标志以利查找，定位误差<5cm。 （3） 搅拌桩机安装 根据定位铺设枕木，并组装搅拌桩机，要求枕木铺设水平，搅拌机定位准确，保证机身垂直，确保搅拌桩偏差在允许误差范围内。 （4） 孔位放样及桩机就位 a) 在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。 b) 根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于50mm，桩径偏差不得大于4％。 c) 开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不大于0.5％。 d) 由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。 （5） 第一次预搅下沉 待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向搅拌切土下沉，钻进速度≤1.0m/min。 （6） 制备水泥浆 制备水泥浆。当桩机下降到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。制浆时，水泥浆拌和时间不得少于5～10min，制备好的水泥浆不得离析、沉淀，每个存浆池必须配备专门的搅拌机具进行搅拌，以防水泥浆离析、沉淀，已配制好的水泥浆在倒入存浆池时，应加箍过滤，以免浆内结块。水泥浆存放时间不得超过2h，否则应予以废弃。注浆压力控制在0.5～1.0Mpa，流量控制在30～50L/min，单桩水泥用量严格按设计计算量，浆液配比为水泥：清水=1：0.55，制好水泥浆，通过控制注浆压力和泵量，使水泥浆均匀地喷搅在桩体中。 （7） 提升喷浆搅拌 提升喷浆搅拌。当搅拌机下降到设计标高，打开送浆阀门，喷送水泥浆。确认水泥浆已到桩底后，边提升边搅拌，确保喷浆均匀性，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。平均提升速度≤0.5m/min，确保喷浆量，以满足桩身强度达到设计要求。在水泥土搅拌桩成桩过程中，如遇到故障停止喷浆时，应在12小时内采取补喷措施，补喷重叠长度不小于1.0m。 （8）重复下沉搅拌、提升喷浆 a）搅拌机提升到设计高度时，再次将下沉进行第二次预搅，同样进行第二次提升注浆搅拌。 b) 在施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度，确保搅拌时间，根据设计图纸的搅拌桩深度，钻机在钻孔下沉和提升过程中，钻头下沉速度为1.0m/min、提升速度为0.5m/min，最后一次提升搅拌应慢速提升。当喷浆口达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。 第三次下沉、提升 下沉搅拌头到设计桩底标高位置，再搅拌提升，提升速度控制在1.0米/分钟档位，充分地使液浆与土体搅拌均匀，提升到桩顶标高以上0.5m时，将钻头提出地面，成桩结束。本次下沉、提升搅拌过程中，不喷浆，其作用在于将前二次注入的水泥浆进行充分的搅拌均匀，提高水泥土的搅拌质量及浆液搅拌的均匀性。 （10） 记录：每施工一根搅拌桩，都要进行现场施工记录。施工图上要进行编号，用笔在图上做好记号，不至于产生桩位的遗漏。搅拌桩施工记录内容包括：开停钻时间、深度及桩长度、注浆时间、提升时间及速度、水泥用量、注浆量及注浆压力、水灰比的检查和浆液比重的测量数据要记录在案。 （11） 清洗 搅拌机提升出地面后，向集料斗中注入清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩施工。 3.6.3 施工要点 （1） 施工前现场应在监理单位检查下进行工艺性试桩，详细记录水泥投放量、水灰比、比重、输浆泵泵送时间、搅拌头喷浆提升开始时间、达到地面时间、标高垂直度控制方法等，根据工艺性试桩结果确定相关施工参数，试成桩数量不少于两根。 （2） 施工浆液拌制及管理 水泥浆液应按预定配合比拌制，每根桩所需水泥浆液一次单独拌制完成；制备好的泥浆不得离析，停置时间不得超过2h，否则予以废弃，浆液倒入时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。供浆必须连续，搅拌均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使搅拌机钻