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承压设备NDE新通道（第二部分）（续）——ASME对超声TOFD技术的应用规定第二部分：焊缝TOFD定量检测方法 lI 中国特种设备安全l41 承压设备N口E新通道(续) 一 ASME对超声TOFD.}~术的应用规定 第二部分:焊缝TOFD定量检测方法 李彳{i (无锡市锅炉力容器学会尢{=}I{检测考委会江苏214026) . SI定量误差分顿t ToFD检测中使用的超声波探伤仪,探头的 选定,探头的配置,以及计测数据等,均会引起 缺陷测深误差. 5.1缺陷偏位误差 由缺陷偏离两探头间距中分平面的横向位置弓 起的TOFD测深误差如图8所示,可由下式求得: 都分为带衬垫与不带衬垫两种情况,显然带衬垫 的试件比不带衬垫的试件容易通过 影响焊工操作技能的因素共有9类:焊接方 法,焊接方法的机械化程度,焊接位置,母材种 类,试件外径,焊缝金属厚度,焊条药皮类别, 焊接衬垫和焊接工艺因素.由于机电类设备焊接 时,使用焊接方法少.母材种类单调,管材外径 大,可以加衬垫而且角焊缝多,所以机电类设备 焊工所用考试试件很少就可以满足产品要求.这 要比承压类设备焊工考试试件有很大区别了.因 而考试工作大大简化,技能要求也松了不少. 5机电类设备焊工考试建议一 机电类设备焊工考试具体做法: l一一一J (一,一’ f入 假自实际缺陷, 图8缺陷偏位误差造成的TOFD测深误差 1)机电类设备与承压类设备焊工考试统一 在《特种设备焊工考试细则》内,不区别两类 焊工考试试件,但区分若干种考试项目在细则 内增设角焊缝试件以适应机电类设备需要,同时 规定”对接焊缝考试合格的焊工可以焊接角焊缝 焊件,不需要进行新考试”; 2)对接焊缝试件检验:外观检验,射线透 照和弯曲试验;角焊缝试件检验:外观检验和金 相检验(宏观); 3)组织编写《特种设备焊工基本知识培训 教材》及标准化试卷,公开发行.将焊工考试与 培训彻底分开. (收稿H期20l0—01—11) 42f第26卷第6期f无损检测 (f2—4S)(6/C) 一 (025—6,/C.,). 式中:6——深度误差; C--一纵波声速; 从发射到接收的传播时间; S—一探头间距之半; 6——横向位置误差. 5.2材料声速误差 由被检材料声速误差引起的TOFD测深误差 如图9所示,可由下式求得: 6: 0 式中:6.——声速误差. l一一 d:,,.,/,l,\譬, f\| : 嗣黟! 图9材料声速误差造成的TOFD测深误差 5.3探头间距误差 由相向对置的两探头间距误差引起的TOFD 测深误差如图10所示,可由下式求得: 6: 式中:6——探头间距误差 文一一乱 r I.tf //, 牛\ 图lO探头间距误差造成的TOFD测深误差 5.4时间计侧误差 由时间计测误差(即波形位置的读取误差) 引起的TOFD测深误差如图11所示,可由下式 求得: 堕 式中:6——时间计测误差; d1.一缺陷上端部离探测面的深度. 时间计测误差6随扫描图像显示方式而异. 表1表示3种不同显示方式下时间计测误差的试 算示例.该表所依据的数据收录条件:探头中心 频率5MHz,A/D取样频率100MHz;线槽检测 条件1:d:167mm,2S=58mm;线槽检测条 件2:d=7Omm,2S=140mm.钢材声速均为 C=5900m/s, 表1TOFD时间计测误差的计算示例 jlH’I价条件淡篪试算结造成的TOFD测深误差 5.5累积误差 TOFD测深误差应由上述各种误差累积而 成,评价定量误差时应算出累积误差. j6弋QFiB盲区馀簿|j| TOFD盲区一分为二:近表面盲区和近底面 盲区如图12所示. t’——lJL/I. 1y...I — -IPIl fw叶’ A扫描射频波形 图tft:rP——侧向波最大波幅降至1O%时的传播时间 w——侧向渡与底面反射波的传播时差; 表面底面 冈’I.:Di.——近表面自’区深度; DJl【f .——近底面百区深度 图I2FOFD检测的近表面和近底面盲区 6.1近表面盲区 靠近探测面的区域,由于侧向波的存在,会 产生缺陷难以显示的盲区.该盲区由下式求出: D=(/4+SCtp). 式中:D——靠近表面(探测面)的盲区深度; t——波幅为侧向波最大波幅值10%时的 传播时间. 6.2近底面盲区 靠近底面的区域,由于底面反射波的存在, Ij 中国特种设备安全f43 也会产生缺陷难以显示的盲区.该盲区由下式 求出: D底=[C【+)/4一S]力一 式中:D——靠近底面的盲区深度; 0——底面反射波的传播时间; —— 试件厚度. jI|7竞量验证液示报告I: 除记录UT一般事项外,TOFD检测定量验 证演示报告还应包括以下内容: 1)计算机程序号和修订号;2)所用超声 波型;3)验证试块材料,厚度及曲率;4)