3任务2零件结构工艺性分析.pptx

项目1 机械加工工艺规程的制定【项目要求】认识机械加工工艺规程工艺文件能编制简单零件的加工工艺文件能够对零件进行工艺性分析及毛坯的选择能正确选择定位基准能正确拟定工艺路线能正确划分工序内容任务2 零件的工艺性分析及毛坯的选择教学重点：掌握零件工艺分析所包含的内容；掌握零件技术要求分析和结构工艺分析所包含的内容。教学难点：零件的结构工艺性分析1.2.1 零件的工艺性分析一、 零件的技术要求分析零件的技术要求分析包括以下几个方面： 1.加工表面的尺寸精度和形状精度。 2.各加工表面之间以及加工表面和不加工表面之间的相互位置精度。 3.加工表面粗糙度以及表面质量方面的其他要求。 4.热处理及其他要求，如动平衡、配适切削等。1.2.1 零件的工艺性分析二、 零件的结构工艺性分析 零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。它包括零件的整个工艺过程的工艺性，如铸造、锻造、冲压、焊接、切削加工等的工艺性，涉及面很广，具有综合性。而且在不同的生产类型和生产条件下，同样一种零件制造的可行性和经济性可能不同。所以，在对零件进行工艺分析时，必须根据具体的生产类型和生产条件，全面、具体、综合地分析。在制定机械加工工艺规程时，主要进行零件的切削加工工艺性分析，它涉及的主要内容如下1.2.1 零件的工艺性分析1．便于安装：准确定位、可靠夹紧左图所示的大平板工件在加工中不便装夹，为此，增设夹紧的工艺凸缘或工艺孔，以便用螺钉、压板夹紧，且吊装、搬运方便 1.2.1 零件的工艺性分析工件在三爪卡盘上安装时，工件与卡爪是点接触，不能将工件夹牢。通过增加一段圆柱面，使工件与卡爪的接触面积增大，安装较容易。 1.2.1 零件的工艺性分析2．应尽量减小加工面积支座地面设计为中凹可减少加工量，以减少刀具及材料的消耗量 ，还可以保证装配时零件间的很好配合。1.2.1 零件的工艺性分析举例：被加工表面形状应尽量简单 图a所示键槽形状只能用生产率较低的键槽铣刀加工；图b所示结构就能用生产率较高的三面刃铣刀加工。1.2.1 零件的工艺性分析3.尽量减少安装次数，降低安装误差和减少辅助工时，提高切削效率，保证精度。一次安装可同时加工几个表面。 1.2.1 零件的工艺性分析只需一次安装即可磨削两个表面。1.2.1 零件的工艺性分析改进后可在一次安装中加工出来 1.2.1 零件的工艺性分析轴上的键槽不在同一方向，铣削时需重复安装和对刀。改进后键槽布置在同一方向上可减少安装、调整次数，也易于保证位置精度 1.2.1 零件的工艺性分析4．孔的轴线应与进口和出口的端面垂直，避免在曲面或斜壁上钻孔孔的轴线不垂直于孔的进口或出口的端面，钻头容易产生偏斜或弯曲，甚至折断。应尽量避免在曲面或斜壁上钻孔，提高生产率，保证精度。 1.2.1 零件的工艺性分析举例：保证刀具正常工作 图a，孔的入口端和出口端都是斜面或曲面，钻孔时钻头两个刃受力不均，容易引偏，而且钻头也容易损坏，宜改用图b所示结构。图c孔，入口是平的，但出口都是曲面，宜改用图d所示结构。1.2.1 零件的工艺性分析5．退刀槽、过度圆弧、锥面、键槽等同类要素在同一个阶梯轴上要尽量统一 左图轴上的退刀槽宽度不一致，车削时需准备、更换不同宽度的车槽刀，增加了换刀和对刀的次数。改进后，减少了刀具种类和换刀次数，节省了辅助时间。 1.2.1 零件的工艺性分析轴上的过度圆角尽量一致，便于加工。 使用同一把刀具可加工所有键槽。1.2.1 零件的工艺性分析同一端面上的尺寸相近螺纹孔改为同一尺寸螺纹孔，便于加工和装配。1.2.1 零件的工艺性分析6．槽的底面不应与其它加工面重合 将左图结构改为右图后，便于加工，也可避免损伤其它加工表面 1.2.1 零件的工艺性分析7．凸缘上的孔要留有足够的加工空间 左图的孔与零件立壁相距太近，造成钻夹头与立壁干涉，只能采用非标准加长钻头，刀具刚性差。改进后，可以采用标准刀具，从而可保证加工精度。 1.2.1 零件的工艺性分析8.刀具应有足够的操作空间：退刀槽（车螺纹、滚齿、铣齿）、空刀槽（插齿）、越程槽（刨削、磨削）加工内螺纹或外螺纹时，螺纹根部应有退刀槽，这样才可以车出完整的螺纹，避免刀具、机床的损伤，使加工安全 。1.2.1 零件的工艺性分析插齿时要留有空刀槽，这样大齿轮可滚齿或插齿，小齿轮可以插齿加工1.2.1 零件的工艺性分析刨削时，在平面的前端要有让刀的部位。1.2.1 零件的工艺性分析磨削时，各表面间的过渡部分应设计出越程槽。 1.2.1 零件的工艺性分析9．尽量减少走刀次数 当加工左图这种具有不同高度的凸台面时，需逐一将工作台升高或降低。将凸台设计成等高，则能在一次走刀中加工所有凸台面。提高生产率，易保证精度1.2.1 零件的工