mba运营管理厂区布置.pptx

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1 厂区布置学习内容 厂区布置 车间设备布置 流水生产布局的装配线平衡方法 2 3 讨论 建一家年产20台巨轮发动机厂与建一家年产20万轿车发动机厂有什么不同? 假定两种发动机仅仅是体积上的差异,形状相似,零部件数量相等 假定零部件种数为200件,平均每件的加工工序为5道 4 讨论 20台/12月=1.67台/月 20万/12月=16700台/月 800台/天 造轿车发动机采用流水线方式,每个零件加工流水线平均需要5台设备,每天生产800套. 共需要设备1000台, 要建多少车间. 如果船用发动机也采用流水线生产,要求较高的设备利用率,一条流水线加工一种零件,每月仅加工1.67套.请想象一下,会是怎样一种情景. 5 船用发动机缸体: 1.67台/月 轿车发动机缸体: 16700台/月; 800台/天 可以想象船用发动机厂采用流水线加工,设备利用率会很低,所以不能采用流水线加工方式. 讨论: 6 厂区布置 生产单位设计(与生产类型有关) 两大车间类型: 工艺专业化 产品专业化 班组划分有同样的问题 目的:解决设备利用率问题 7 工艺原则布置 (定义:教材P176) 8 工艺原则布置(车间内部班组布置) 9 工艺原则布置 要求达到在厂区内物流成本最低 思路: 物流量的相邻两车间/班组靠近布置 方法: CRAFT软件 (教材P179) 10 产品原则布置(定义:教材P176) MAKE TO STOCK 产量大采用此形式 11 产品原则布置 12 流水生产布局方案 根据产品的工艺流程安排机器设备的布局 目的使生产线的非平衡状态达到最小化 类型: 零件加工线,装配线 举例 汽车装配线 啤酒酿造生产线 造纸生产线 13 流水生产布局方案的类型 零件加工线 制造零部件 使用一组机器设备 重复性的加工过程 机器决定生产节奏 通过重新设计加工线来实现平衡 装配线 将预先制造好的零部件装配在一起 使用装配工作站 重复性的装配过程 任务分派决定装配节奏 合理分派任务实现平衡 14 流水生产的现场布置 15 流水生产布局方案的长处 较低的可变成本 较低的物料传输成本 在制品存货较低 工人训练比较容易 作业计划与控制比较简单 16 流水生产布局方案的缺点 较高的资本投入 专用设备的使用 生产线上任何设备的故障可能导致全线停产 缺少灵活性 产量变化 产品品种变化 17 装 配 线 平 衡 根据下表资料,做装配线平衡。可利用生产时间为 每天 480 分钟,每日需求量为 80 单位。 18 装 配 线 平 衡 在满足输出效率的情况下,向各个工作站等量地分派工作 目标 争取效率最大化 争取工作站数目最小化 19 装 配 线 平 衡 的 步 骤 1.列出具体任务(工作单元) 2.确定工作单元之间的先后次序 3.估计每个工作单元所需的时间 4.画工作单元先后次序的网络表达 5.计算节拍(周期)时间 6.计算工作站数目 7.分派任务到各个工作站 8.计算装配线的效率 20 工作单元先后次序的网络表达 21 装配线平衡的计算公式 节拍时间:C 可利用的生产时间:P 生产量:R 最小工作站数目:N 装配线效率:E 平衡阻滞:D 工作单元时间: 总工作时间:T 工作站闲置时间: 总闲置时间:I 数学符号 22 装配线平衡的计算公式 总工作时间: 总闲置时间: 节拍时间:C = P/R 最小工作站数目:N = [T/C]+1 装配线效率:E = T/N*(C) 平衡阻滞:D = I/N*(C) 注释: N* 为实际所用的工作站数目 23 案例计算 节拍时间:C=P/R = 480/80 = 6(分) 最小工作站数目: N=[T/C]+1 =[(5+3+2+6+4)/6]+1 =[3.33]+1 =4 24 任 务 分 派 结 果 25 分 派 结 果 现 场 演 示 26 装配线平衡的效率计算 循环时间: C = 6 分钟 实际工作站数:N* = 4 装配线效率:E = T/N*C = (5+3+2+6+4)/4(6) = 20/24 = 83.3% 平衡阻滞:D = 1-E =16.7% 27 两种生产类型的效率比较 锯床组 包装组 车床组 滚齿组 热处理 磨床组 1 2 3 4 5 6 7 8 走 道 车间门 车间门 工艺专业化布置的齿轮车间 28 两种生产类型的效率比较 29 车间面积不变3000平方米 工艺专业化布置 职工:190人 设备:96台 月产量:摩托车齿 轮2000套

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