丰田生产方式诞生的历史与过程.pptx

　丰田生产方式　TOYOTA　PRODUCTION　SYSTEM「丰田生产方式的起源」20分丰田生产方式诞生的历史与过程经济的原点就是生产产品（制造业的力量?硬件??软件）亨利 福特(Henry Ford)１世(福特系统) Ｔ型福特豊田佐吉(自働化)种类增多(要求设备提高生产能力)豊田喜一郎 (JUST IN TIME)在美国大量生产方式计划的确定战败复兴丰田生产方式的诞生大野耐一(提高生产率）石油危机現 在导入日本生产方式ＮＵＭＭＩ（ＧＭ）包括不同职业在各个领域展开汽车业的发展环境丰田生产台数实绩推移＜泡沫经济的影响＞＜海外改变→空洞化＞汽车产业的特征＜市场情况＞①汽车市场的延伸率钝化 市场成熟②使用的扩散丰田一个月的销售额和车型式样100(%)式样数 25,823(%)3020伸展率式样数 1,2801050－10－20第１次石油危机－306-503-52１台/１式样51-式样总数 45,006③最近市场对汽车的要求１）用户爱好的多样化 ※高性能化 涡轮式引擎?４ＷＳ?４ＷＤ ※审美观 镀铝车轮?颜色保险杠?色调的配合２）高品质（感性的时代） ※车体 涂装表面 ※触感坐席杆?座椅的感觉④日本汽车厂家的对应１）由于贸易摩擦总量达到顶点 挤进海外市场２）国内市场 竞争 开发具有吸引力的商品 向高级车转移３）重新燃起对海外品牌的憧憬 以 更加合理化的推进 （根据日元汇价高来压缩价格差） 来减低成本４）赶上NIES各国１．汽车制造工程的概要1)概略（原材料）（加工组装）生铁钢屑铝治铸块添加合金铸 造外注品机械加工热处理组装钢 材锻 造铁 粉烧 结本体焊接 组装钢 板冲压塗 装装配电镀塗 装树 脂树脂成形组装原材料制造工程物品的流程２）特征①综合产业②制造工程涉及多方面③品质的确保很重要④产品品种多⑤汽车使用年限长、供给补给品⑥有劳动集约型的组立工程⑦从制品企画到完成车下线要长达两年的准备时间⑧巨额设备的投资２．丰田生产方式的目标１）彻底排除浪费来降低原价２）使产品品质更容易保证?确保３）建立以尊重人性?相互信赖?相互帮助为基础使全体员工的能力得以发挥的车间４）做出能够适应流动市场变化的体制３．丰田生产方式基本的考虑方法１）降低成本２）只生产畅销的产品３）根据制造方法降低成本４）彻底的排除浪费５）生产既便宜又品质好的产品１）降低原价企业的目的（企业活动）谋求与社会的协调完成社会的使命?追求利润－ 确保利润是最大的目的之一 －在确保利润的情况下?才能保证企业的继续存在及职工的生活保证利益的确保利润 ＝ （买价 ー 原价）×销售台数 如果要将利润提高到原来的2倍→　　 96万→　　 104万→　　　8万 原价　 100万买价　 104万利润　4万 将销售台数增加到2倍是很困难的,只能是降低成本来确保利润利润与成本买价利润 ＝ 买价 ー 成本 买价利润① 提高买价 …由市场情况决定② 降低成本 …由制造方法决定增加利润成本买价 ≠ 成本 ＋ 利润① ②材料费占总成本的比率３．丰田生产方式基本的考虑方法１）降低成本２）只生产畅销的产品３）根据制造方法降低成本４）彻底排除浪费５）生产既便宜又品质好的产品成本构成外侧：制造方法的变化内侧：单价相同购入部品费其他保全费劳务费能源 费材料费每班的稼动时间（定时）每班生产必要数27000秒900个节拍时间（TT） ＝节拍时间（TT） ＝根据销售速度生产销售速度＝节拍时间(TT),也就是生产一个部品?或一台汽车需要多长时间,一个时间值例＝　　　　　30秒/个作业员在库制造方法不同产品的流动作业时间10″20″15″15″１号机２号机３号机４号机２２２２１３１３１３１３作业时间10″15″15″20″１号机３号机４号机２号机２２３３１４１４３．丰田生产方式基本的考虑方法１）降低成本２）只生产畅销的产品３）根据制造方法降低成本４）彻底的排除浪费５）生产既便宜又品质好的产品作业与浪费＜浪费的定义＞实包括所有不能提高附加价值的工作浪费际作作技能员的动作业业只提高原价的生产的诸要素没有附加值的作业工作－工作＝浪费浪费的种类尽量试着换位思考！?预定?先行生产 １.过量生产的浪费２.等待的浪费３.搬运的浪费４.加工上的浪费５.在库的浪费６.动作的浪费７.不良?手修的浪费?等待指示?等待材料?人与人 设备与人的影响?部品架与车体间 ?焊接焊道的长度?ＳＰ焊接打点数?螺栓紧固长度?税金、空间(仓库)、锈?部品的放置方法(高?低?远)?清除毛刺?打磨精加工?W/N丝锥 ?凹凸小点?下垂修正利益利益利益利益“过量生产浪费”的危害－ 隐藏问题（必要的改善）“过量生产”导致新的浪费发生① 提前使用材料?部品② 电气?气体等