化工设计竞赛9-3附录三 较大能量回用的换热网络设计(0001).docVIP

茂名石化年产20万吨醋酸乙烯酯项目 换热网络设计 华侨大学the Elites队 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 较大能量回用的换热网络设计 1 一、换热网络设计概述 1 二、较大能量回收的换热网络的设计 1 三、确定能量目标 2 四、换热网络设计 6 五、总结 13 华侨大学the Elites队 PAGE 14 较大能量回用的换热网络设计 一、换热网络设计概述 本项目为中国茂名石化年产20万吨醋酸乙烯酯项目，运行成本是该项目的一个很重要的考核参数，而公用工程的消耗又是其中很重要的一部分。通过换热网络的设计和优化，可以尽可能地实现对内部流股热量集成最大化利用，减少公用工程的消耗。为此，我们运用Aspen Energy Analyzer V8.4软件来进行换热网络的设计，并且寻找可能节能的措施，以最大限度的降低成本。 本项目采用气相乙烯法生产醋酸乙烯酯工艺，该工艺由醋酸乙烯酯合成工段、产品分离与原料回收合成工段、产品精制工段三个工段组成。 从整个工艺流程来看，本项目需要较大量的公用工程。其中冷公用工程包括冷却水和冷冻盐水，主要用于冷凝器的冷凝和冷却产品；热公用工程主要用于流股的预热及塔釜再沸器加热等过程，所使用的热公用工程包250℃、4MPa高压蒸汽和175℃、0.8MPa中压蒸汽。 冷公用工程集成厂址所在地的茂名石化工业区内的循环水站及冷冻站，热公用工程同样集成茂名石化工业区内蒸汽系统。 热泵技术充分利用了温差小、跨夹点传热的精馏塔，通过改变蒸汽温位使原 本不能换热的流股有换热的可能，从而提高了可回收能量的比率，实现了较大程度的节能。 本流程中有三个含冷凝器和再沸器的精馏塔T0202、T0301、T0302，塔顶和塔釜的温差都比较大，但相比之下T0202的塔顶和塔釜的温差较小，可以尝试使用热泵技术，查看节能效果是否良好。 二、较大能量回收的换热网络的设计 过程流股的提取： 值得说明的是，由于屏蔽T0302再沸器之前无法自动给出换热网络方案，故在这里我们去掉了T0302的换热。 表2-1工艺过程物流信息表（不含热泵） 过程名称 进口温度/℃ 出口温度/℃ 热负荷/kW CH3COOH_To_E0101OUT 97 204 9391.08 M0103OUT_To_R0101AIN 134 160 3033.42 R0103OUT_To_E0103OUT 161 40 23199.80 MIX_To_K2CO3F 58 110 3491.74 C3H8O3-C_To_C3H8O3 287 50 15216.4 塔设备流股的提取： 表2-2塔设备物流信息表（不含热泵） 塔位号 换热器类型 进口温度/℃ 出口温度/℃ 热负荷/kW T0202 Condenser 74.1 72.22 8091.89 T0202 Reboiler 121.9 127.52 5842.47 闪蒸罐流股的提取： 表2-3闪蒸罐设备物流信息表（不含热泵） 闪蒸罐位号 进口温度/℃ 出口温度/℃ 热负荷/kW V0201 138.7 147.98 6420.1 V0203 74.1 72.22 8091.89 V0203 121.9 127.52 5842.47 V0204 75 72.4 3286.7 三、确定能量目标 将上述工艺流股信息输入到Aspen Energy Analyzer V8.4，并修正年操作时间为8000 h，在能量分析器中，对最小传热温差进行经济评估，获得总费用-最小传热温差关系曲线如图3-1所示。 图3-1总费用与ΔTmin关系曲线（不含热泵） 选择最小传热温差为21℃，得到组合曲线如图3-2所示。 图3-2组合曲线（不含热泵） 从组合曲线上我们可以得到我们热集成所的能量目标； 需要热公用工程能量为3.116×107kJ/h，即8.66MW； 需要冷公用工程能量为1.463×108kJ/h，即40.63MW； 夹点温度142.9℃、121.9℃。 图3-3总组合曲线（不含热泵） 图中未存在较大平台区，但可以通过尝试使用热泵技术提高塔底温位，增加系统内部换热量，减少公用工程的消耗量。其中塔T0202与其余塔相比较更符合使用热泵技术的条件，故在T0202尝试使用热泵技术，看其是否能有效减少公用工程用量及能耗。将该塔改为热泵精馏塔，在Aspen中重新模拟全流程，得到新的流股信息。如表3-1及表3-2所示。 表3-1工艺过程物流信息表（含热泵） 工艺流股 进口温度/℃ 出口温度/℃ 热负荷/kW CH3COOH_To_E0101OUT 97 204 9391.08 M0103OUT_To_R0101AIN 134 160 3033.42 R0103OUT_To_E0103OU