物料提升机安装过程自检报告（含全套检查表格）范本.doc

附件一 物料提升机联合验收表 使用单位 物料提升机型号 物料提升机产权单位 设备编号 产权备案编号 工程名称 安装日期 安装单位 安装高度 检 验 项 目 检 查 内 容 检 查 结 果 技术资料 制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、产权备案证明齐全、有效产品在规定的使用期限内，没超期 安装单位的相应资质、安全生产许可证及特种作业岗位证书齐全、有效 安装合同、安装方案、应急救援预案、安全交底记录齐全有效 隐蔽工程验收记录和混凝土强度报告齐全有效 标识与环境 产品铭牌和产权备案标识齐全 提升机架体顶端或运动部件离塔机水平与垂直方向距离不小于2m 与输电线的距离符合规定 自检情况 自检过程记录齐全有效（附物料提升机安装过程自检合格报告） 安装单位验收意见： 专业技术人员签章： 日期： 使用单位验收意见： 项目技术负责人签章： 日期： 项目技术负责人签章： 日期： 产权单位验收意见： 负责人签章： 日期： 监理单位验收意见： 项目总监签章： 日期： 总承包单位验收意见： 项目技术负责人签章： 日期： 注：此表一式四份，监理、使用单位、产权单位、监督员各存一份。 附件二 物料提升机月检验收表 使用单位 物料提升机型号 物料提升机产权单位 设备编号 产权备案编号 工程名称 安装高度 安装单位 检验日期 检 验 项 目 检 查 内 容 检 查 结 果 基础沉降情况 地基基础经检测有无沉降及不均匀沉降情况 物料提升机垂直度 物料提升机架体垂直度偏差值≤1.5‰，但最大值不能超过200mm ‰ 物料提升机结构构 是否有开焊、裂纹、塑性变形、锈蚀严重等现象 紧固件 连接螺栓是否有松动、脱落；插销、开口销是否有更换，开口销是否开口 物料提升机环境 物料提升机周围是否有其它塔机及障碍物；是否有新的输电线路；是否有防碰撞措施和外电线路防护措施；吊笼/蓝运行轨道是否有架体或其它障碍 物料提升机司机* 物料提升机司机是否持证上岗 防护栏* 地面防护栏、架体周边防护、卸料平台防护栏等是否有损坏；卸料平台防护栏、防护门安装是否及时 卸料平台防护门 卸料平台每层要安装层门，层门应向内开，严禁进入吊笼运行通道内，层门制作应符合要求 运转机构 运转平稳，无震颤、冲击、过热、异常噪音、摇晃等现象，变速箱无渗漏现象；制动无下滑现象 易损件 钢丝绳是否报废；轴承、滑轮等是否有破损；制动器等是否制动可靠；联轴器是否完整无缺损；其它易损件是否定时更换 滑轮、滚筒 滑轮、滚筒无破损，与钢丝绳直径匹配（低架D≥25d；高架D≥30d），防脱保险齐全有效，钢丝绳在滚筒上最少余留圈数≥3圈，滚筒边缘超过最外层钢丝绳的高度要大于钢丝绳直径的两倍；轮缘外有钢丝绳防脱装置 电气及元器件 配电系统是否正常；所有的手柄、手轮、按钮、紧急断电开关和其它开关、等是否正常有效；应有漏电、短路、过流、过压、欠压、错相、断相、零位等保护 绝缘和接地 在主电路、控制电路中，对地绝缘电阻不得小于0.5 MΩ；主体结构、电机外壳、电气设备的金属外壳、导线金属护管都应可靠接地，接地电阻≤4Ω（重复接地电阻≤10Ω） 附着装置* 物料提升机附着是否牢固可靠，附着材质严格按说明书要求，严禁与脚手架连接，间距不能超过说明书规定距离；是否经过验收 缆风绳固定架体时 缆风绳的直径、缆风绳组数、地锚、与地面夹角，均应符合要求，且缆风绳不能报废 附着后自由端高度 应符合说明书要求，且不大于6m 上极限限位* 提升机应有上极限限位器，当吊笼/篮上升到限定高度时，限位器动作切断上升电源（可逆式卷扬机）或自动报警（摩擦式卷扬机），吊笼/篮的最高点离天梁最低点的距离应不小于3m 下极限限位 限位器应能在吊笼/篮碰到缓冲装置之前，切断电源使吊笼/蓝停止下降 安全停靠装置* 提升机应有安全停靠装置，并应能满足吊笼/蓝自重、荷重及运料人员等的工作荷载要求 断绳保护装置* 提升机应有断绳保护装置，并能满足当吊笼悬挂或运行中发生断绳时，能可靠地制动，并固定在架体上 吊笼/蓝安全门 吊笼/蓝安全门应灵活、可靠 吊笼/蓝底板 吊笼/蓝底板应牢固、无破损 吊笼/蓝顶板 吊笼/蓝顶板应安全可靠，顶板木材厚度≥50mm 吊蓝两侧安全网 吊蓝两侧安全网的高度要≥1m，且牢固、无破损 地面防护棚 地面进料口应设防护棚，防护棚长度应满足坠落半径的需求；防护棚材质应安全可靠 超载限制器 当荷载达到额定载荷的90%时，应报警，超过额定载荷时，应切断电源 空载试验 检查电气元件、运转机构、安全装置等是否正常；检查机构运转情况，运转平稳，无爬行、震颤、冲击、过热、异常噪音等现象；检查制动器制动情况；检查吊笼/蓝运行轨道内是否有障碍现象 额定载荷试验 在吊笼/蓝内