地下管道施工方案.docx

1、工程概述 1.1 本方案为项目地下管道施工方案。整个 项目各专业工程密集交叉进 行，为确保地下管道施工质量、进度及安全，特编制本施工方案。 1.2 工程特点 本工程与 xx、地上安装交叉作业密集，大口径管道较多，防腐要求严格，工程量大，工期紧。 1.3 主要工程量 主要工程量汇总表 1.3 1.4 编制依据 1.4.1 地下管道施工图纸； 1.4.2《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（ SH3533-2003）； 1.4.3《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》（ SH3022-2008）。 2、施工工序 本工程施工工序按图 2.1 进行。 3、施工准备 3.1 熟悉图纸，做好设计图纸会审，编制施工方案，组织施工人员进行技术交底培训； 3.2 认真学习施工规范，施工人员要掌握设计规定的有关规范和技术要求； 3.3 根据现场实际情况，做好人、机、材的进场工作安排，对所有入场机具进行检查并维修，确保机具能正常使用且全部到位； 3.4 所有入厂施工人员必须接受安全教育，特殊工种必须持有效证件 xx； 3.5 管道试压用水排放要符合环境、卫生要求，按业主指定点排放； 1/15 图 2.1 地下管道施工工序图 3.6 施工用电严格服从业主用电管理制度，配电柜要符合用电安全技术规范 要 求，必须一机一闸一保护，确保用电安全。 4、材料检验 4.1 材料检验的一般规定 4.1.1 管道组成件（管子、管件、 xx、垫片、紧固件、阀门、防腐保温材料 等）必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准 100%进行外观检查，不合格者不得使用； 4.1.2 焊接材料必须有质量证明书； 4.1.3xx 和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽； 4.1.4 螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好。 4.2 钢管检验 4.2.1 无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀、机械损伤等缺陷不超过壁厚负偏差； 4.2.2 钢板卷管周长及圆度允许偏差，应符合表 4.2.2 的规定； 钢板卷管周长及圆度允许偏差（ mm）表 4.2.2 4.2.3 钢管卷管的端面与轴线垂直度允许偏差，应为管外径的 1%且不大于 3mm；直线度允许偏差为 1mm/m 。 4.3 阀门检验 4.3.1 阀门外观检查，其零部件应 xx 完好，填料压盖螺栓应留有压缩 xx 量。传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩。 2/15 4.3.2 到货阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查 10%且不小于一个，进行壳体压力试验和 xx 试验，若有不合格再抽查 20%；如仍有不合格则应逐个试验； 4.3.3 阀门的壳体试验压力为阀门公称压力的 1.5 倍，达到试验压力后，保 压时间 5 分钟，以阀体材料无渗漏为合格； xx 试验压力为阀门的公称压力，以 阀瓣 xx 不漏为合格； 4.3.4 试验合格的阀门，必须及时排尽内部积水，关闭阀门，封闭出入口，做出合格标记； 4.3.5 公称压力小于 1Mpa，且公称直径大于或等于 600mm 的闸阀和蝶阀，当制造厂有压力和 xx 试验证明时，可不单独进行压力试验和阀板 xx 试验，宜采用色印等方法对阀板 xx 副进行检查，结合面上的色印应连续。 4.3.6 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，关闭阀门，封闭进、出口，并填写 “阀门试验确认表 ”。 5、土方工程 5.1 放线与测量 放线前应核实厂区坐标点、标高和参照物，准确无误后，用 xx 标示放线位置和尺寸，自检合格后通知监理现场验线。 5.2 沟槽开挖 5.2.1 开挖方法：一般采取机械方法开挖、人工方法清槽，机械难以行驶到位的部位、短的管沟或小直径支管可采用人工方法开挖； 5.2.2 管沟开挖形式：管沟的开挖采用预留边坡，边坡坡度设置为 1:0.5； 5.2.3 管沟底部开挖宽度见表 5.2.3； 管沟底部开挖宽度表 5.2.3 5.2.4 管沟开挖前，根据业主需求办理动土作业票； 3/15 5.2.5 施工中应有防止地面水流入管沟的措施； 5.2.6xx 挖掘施工遇到大雨或地下渗水量大时，或有地表水渗入 xx 时，应采 用潜水泵及时排除沟内积水，不应使沟内长时间积水； 5.2.7 管沟挖掘时，要特别注意埋地电缆及管线，避免损坏电缆及管线； 5.2.8 当管沟开挖出现容易坍塌土质时，要及时用模板或钢架板进行支护，防止塌方事故出现； 5.2.9 开挖出的土石方应及时运出，运至总承包单位指定的弃土点或堆土点，或就地堆放在距管沟边缘 0.5 米以外，堆土高度不宜超过 1.5m； 5.2.10 采用机械挖土时，沟底应留出 150-200 毫米厚的土，铺管前由人工清理至设计标高； 5.2.11 开挖管沟如遇土质与设计不