服装生产与管理第八章.pptx

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第八章 劳动定额管理;§8-1 劳动定额;二、劳动定额的作用 1、是企业编制各种计划的依据; (生产计划、劳动工资计划、成本计划、作业计划) 2、是本企业劳动组织和机器配备及企业内部在时间、交货衔接的依据; 3、是核算劳动成果,开展劳动竞赛和确定工资、奖金水平的依据; 4、是提高生产效率的重要手段。;三、劳动定额的方法 1、经验估工法 :由定额员根据本人或车间、班组长期实践检验估算出来的; 2、统计分析法:是根据曾经生产过的同类型产品或相同工序,工时消耗统计资料分析,整理,作为现在生产产品的工时定额。 3、技术测定法:由技术人员在生产现场测定所得数据,整理出来确定工时定额。 4、类推比较法:通过对同类产品或工序的典型定额的基础上,进行加减,作为确定新品中生产的工时定额。;四、基本原则 1、定额必须先进、科学、合理; 2、正确分析产品的工艺过程; 3、明确生产所采用的工具、设备的种类及先进程度; 4、明确每道工序的操作方法和质量标准。;五、制定劳动定额的范围 1、产品定额或部件定额 2、工时定额:各工序的作业时间 3、定额时间: 1)具体动手操作时间 2)布置工作、联系作业要求时间 3)休息和生理需要的时间 4)准备和结束工作的时间 5)设备维修、保养所影响的时间;§8-2 标准时间的制定;二、标准时间的制定 测定时间×(1+水平系数)=纯加工时间 纯加工时间×(1+浮余)=标准时间 标准时间×批量系数=修正的标准时间;1、测定时间 实测一名训练有素的操作者,在标准状态下,以正常速度完成某一指定工作所需的时间。 操作者:必须是合格的工人,该项作业必须适合于他; 训练有素:操作者对该项作业的操作方法,必须受过完整的训练; 正常速度:指平均速度,正常速度应使每个操作者每天没有过度疲劳,容易持续下去,但需努力才能达到; 标准状态:指标准作业方法、标准工作环境、标准设备、标准程序、标准动作、机器设备的标准转速等。;测时前需预先收集的资料 标准操作方法; 材料规格和标准; 设备和工艺; 被观测者的素质; 工作环境:温度、湿度、照明、工作环境、噪音程度等。;2、水平系数 通过测定的时间数值,除掉作业员的特有个性,而换算成工厂标准数值的方法。美国西屋(Westing house)公司发明 认为作业速度是由熟练、努力、作业条件及一致性因素确定的,并根据这种假设把观测数值换算成普通水平。 技能——对所进行作业的技术熟练程度; 努力——力争有效工作地精神表现; 作业条件——温度、湿度、震动、照明度等; 一致性——即适应性,表示对同一作业要素的时间数值差异的尺度,; 表8-1 各因素的评定标准; 工厂也可采纳表8-2这样的水平系数表 表8-2水平系数(技能);例:钉裤袢的作业员100s能钉好一条裤子,经分析研究其技能、努力、作业条件及一致性,得到B2(0.8),C1(0.05),D(0.00),C(0.01)的结果,(1)若将他换成普通工作业应需多少秒? 100×(1+0.08+0.05+0+0.01)=114.5(s) (2)若将他换成技能A1(+0.15),努力E1(-0.04),作业条件B(+0.04),一致性B(+0.03)的工人作业应需多少秒? 100×(1+0.08+0.05+0+0.01) =x(1+015-0.04+0.04+0.03) ;3、浮余(富余、宽裕)spare time 定期动作——工作 不定期动作——浮余 不能产生附加值 1)分类 作业浮余——发生在作业员的身边; 车间浮余——主要是工作场地和工作联 系的问题 浮余率=浮余时间/作业时间×100%;2)影响浮余的因素 a 作业内容;b 作业员所担任的工序项目;c 规格(设计、原料等);c 前工序、中间工序、后工序;d 作业员的技能水平;e 批量大小。 在缝制车间,通常使用20%~25%的标准浮余率 ;例 1中若该车间的标准浮余率为25%,则该工序的标准时间为 114×(1+25%)=142.5(s) 例2 若某车间的标准浮余率为25%,其标准加工时间为120s,若其浮余率降到20%,其标准时间为多少? 120÷(1+25%)×(1+20%);4、批量系数 1)批量熟练率 反复操作某一工序的作业,由于逐渐习惯和适应,所花时间会减少,这种对批量的熟悉过程叫做熟练,要使生产达到熟练就应明确产品的种类、作业内容、生产方式、设备、附属器具等内容,还应了解作业员因性格、努力程度不同会产生什么差异。 2)批量系数 批量熟练率根据批量的大小所作的修正成为批量系数(便于确定多批量小品

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