模板工程实施方案.doc

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模板工程实施方案 依据工程结构质量对模板的基本要求(模板尺寸准确,板面平整;具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力,以及在施工中所产生的荷载;构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎,安装和混凝土的浇筑、养护;并在满足塔式起重机起重量要求、施工便利和经济条件下,应尽可能扩大模扳面积、减少拼缝等)进行模板的选型、设计、强度验算、细部处理、安装就位等施工策划。 一、模板设计和制作 模板的选型、设计和配板是关系到混凝土外观质量的关键因素,因此必须以模板体系的选型为重点,综合考虑工程的结构形式和特点、层高变化和经济投人等等诸多因素进行模板的配板和设计,同时加强对阴阳角、模板接缝、梁墙节点、梁柱节点、梁板节点,楼梯间模板设计、门窗洞口模板等节点部位模板的加工、拼装,才能最终实现混凝土的良好观感质量。 图2-1-1 大钢模板 图2-1-2 竹胶板1.面板材料宜选用钢材、胶介板、竹胶板、塑料等。模板支撑宜选用钢材(型钢、钢管)或钢木结合。选用木材以较好强度和形变小进行控制。见图2-1-1、图2 图2-1-1 大钢模板 图2-1-2 竹胶板 2.设计模板及其支架应依据工程结构形式,各项荷载、地基土类、施工方法等条件进行,符合国家相应规范、标准。 3.模板结构构造合理,强度、刚度满足要求,牢固稳定,拼缝严密,规格尺寸准确, 便于组装和支拆。封闭型模板宜加排气孔。 4.新模板使用前,应检查验收和试组装,并按其规格、类型编号和注明标识(模板清理和养护)。 5.模扳设计规格类型和制作数量,应兼顾其后续工程的适用性和通用性,宜多标准型、少异型,多通用、多周转,不断改进和创新。 6.采用毛面混凝土模板,内衬网格布、铁丝(钢板)网,应与内模固定牢固,既便于拆模或揭除,又要防止振捣移位、滑落。 二、模板安装 1.模板竖向支架的支承部位当安装在土层地基时,基土必须坚实,且有排水措施,支架支柱与基土按触面加设垫板。要有雨期施工防基土沉陷和冬期施工防基土冻胀措施。 上层支架立柱应与下层支架立柱在同一中心线上,并铺设垫板。层间高度大于5m时,宜采用多层支架或桁架支模,并应保持横垫板平整,上下层支柱垂直在同一中心线上。拉杆、支撑要牢固稳定。 2.模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。结构构件尺寸准确, 门窗和大小洞口、水、电预留洞、电线盒、预埋件、螺栓、插铁(含预应力筋、固定端、张拉端支承垫板、穴模等),位置尺寸准确,固定牢固。 3.梁、板的底模板应按规范或设计要求的起拱高度支模,起拱线要顺直,不得有拆线。 梁柱节点、主次梁节点或板墙与顶板、楼梯、阳台、檐口等模板,应尺寸准确,边角顺直, 拼缝平整。 4.模板安装应拼缝严密、平整,不漏浆,不错台,不胀模,不跑模,不变形。堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出板模表面,严防搅入混凝土。见图2-1-3?图2-1 -8所示。 图2-1-3 加海面条防止漏浆 图2-1-4 顶板模板采用硬拼接 图2-1-3 加海面条防止漏浆 图2-1-4 顶板模板采用硬拼接 图2-1-5 模板支撑 图2-1-6 支撑下垫木 图2-1-5 模板支撑 图2-1-6 支撑下垫木 图2 图2-1-7 梁采用竹胶合板拼模 图2-1-8 墙体垂直施工缝 5.后浇带和结构各部位的施工缝,应按规范或设计规定的位置、形式留置,模板固定牢固,确保留槎截面整齐和钢筋位置准确。 6.模板安装前,施工缝处已硬化混凝土表面层的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层,应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。见图2-1-9、图2-1-10。 图2 图2-1-9 柱模板安装前预处理 7.模板安装前,钢模板内、外灰浆(含模板零部件)必须铲除清刷干净,并涂刷柴油、机油(不准刷黑色黏稠废机油)或脱模剂,要求涂刷薄而均匀,不漏刷。(图2-1-11?2-1-13) 图2 图2-1-10 后浇带模板 图2-1-11 模板清理工具 图 图2-1-12 清除模板表面浮浆 图2-1-13 涂刷脱模剂 8.板安装后,应进行自检、互检和专业检查验收。 9.模板安装后观感质量。见图2-1-14?图2-1-17。 图 图2-1-14 顶板模板支撑 图

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