纺纱要点总结.docxVIP

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纺纱要点总结 纺纱要点总结 轧棉的要求:1.保护纤维原有品质。轧棉等。 时要尽量减少纤维的轧断、棉籽的轧碎和2、开松机件的速度:开松机件速度↑,棉短绒的大量轧入皮棉之中,特别要防止喂入原料单位长度上受到开松作用(撕产生和棉结等疵点。2.清除纤维中杂质。扯、打击等)的次数↑,开松作用力↑,加工早期清除棉籽中的杂质要比纺纱过因而开松作用↑,同时除杂作用也↑,但程中清除容易得多。因此,要合理配车,纤维易损伤、杂质易碎裂。3、工作机严格管理,清除纤维中的杂质。3.按照件之间的隔距:隔距↓,开松作用↑,不同品种、等级,分别打包、编批。但易损伤纤维。当纤维层较厚、纤维间轧棉机分类:皮辊轧棉机:产量低,作紧密、纤维较长时,此隔距不能过小。因用缓和,不易轧断纤维,适宜加工长绒棉原料逐渐松解和蓬松,角钉滚筒或打手等或成熟度差的籽棉和留种棉等。锯齿轧开松机件~尘棒间的隔距(纤维块或纤维棉机:易产生棉结、索丝等疵点,因其具流通道)由入口至出口应因逐渐加大。有清花部件,故锯齿棉杂质少,短绒率(皮4、开松机件的角钉、刀片、梳针、锯齿棉中长度在16mm以下的短绒量对皮棉量等的配置(植针密度增大,开松作用强)的百分比)低,纤维长度整齐度好,且生机械除杂(1)尘棒的形状和配置对除杂的产率很高,适宜加工细绒棉和粗绒棉。影响:截面形状:三角形(用于棉纺)、圆异性纤维(俗称“三丝”)定义:主要形(毛纺) 指棉花中夹杂的化纤、丝、麻、毛发、塑尘棒顶面(平面abef):托持纤维,避免料绳、布块等。危害:影响产原料下落。 品的质量和外观及纺织厂的经济效益。尘棒工作面(平面acdf):利用反射作轧工质量:轧工质量的判断主要通过“三用排出杂质。 观察”来完成。 尘棒底面(平面bcde):与下一根尘棒工(1)观察轧出原棉的外观形态。表面是作面构成尘棒隔距,形成排杂的通道,以否光洁、均匀、平整、松散等。利排出杂质。 (2)观察纤维的长度变化。轧棉前后长尘棒清除角:一般为40°~50°,其大小度基本相等,轧棉质量好。 与开松除杂作用有关。 (3)皮辊棉着重观察黄根的多少,锯齿尘棒的安装角:尘棒工作面与打手径向的棉着重观察疵点的多少。黄根疵点多,轧夹角。其值↑,尘棒间隔距↓,顶面对棉棉质量差。 块的托持作用好,尘棒对棉块的阻力↓,炭化:目的:在羊毛初步加工中,排除羊开松、除杂作用↓。 毛中的草杂。 尘棒间隔距:尘棒顶面与底面的交线至相炭化原理:相对草杂而言,羊毛纤维更耐邻尘棒工作面间的垂直距离。一般尘棒间酸,因此,用酸处理含草杂的羊毛纤维,隔距自原料入口至出口由大变小。从而达到去除草杂的目的。 5、以豪猪式开棉机为例画出打手周围的原料选配的目的1、保持产品质量和生产气流规律并说明其主要作用。的相对稳定(采用混合棉纺纱,避免了一答:如图所示:打手室内气流:个品种的原棉批量有限,投产使用时间不1-6根:在棉块进口靠近给棉罗拉处有长,更换棉批时易易造成生产和质量上的棉层喂入形成封闭状态打手高速回转带波动;既可增加投产批量,又能在较长时动气流,形成负压,气流从尘棒间补入,期内保持原棉性能的稳定,确保生产过程并不影响大杂质落下(冲力大)。和成纱质量的相对稳定。) 6-39根:当打手撕扯棉层后,棉块投向2、合理使用原料(充分利用各成分的长尘棒,不再封闭。打手高速回转带动气流,处,弥补各成分的短处,达到提高产品质气压逐渐增加到最大值,为正压。气流主量,满足用户的不同要求。)3、节约要由打手室溢出,补入气流很少,杂质多原料、降低成本(在保证成纱质量前提下,在此落下,为主要落杂区。随后,由于前要尽可能在混料中使用价格较低的原料方风扇吸引气流的影响逐渐增大,压力下4、增加花色品种 降,并呈现部分正负压不稳定段。原料选配的原则1、根据产品用途选配39-51根:近出口处,前方风扇作用,原料2、满足工艺要求、稳定生产气流大量补入,形成负压,小杂质和纤维配棉的定义:棉纺厂将几种唛头、地区或下落后,又会被气流带回打手室,为主要批号的原棉,按比例搭配使用的方法。回收区。分类的定义:把适纺某种特数和用途纱线除杂效果的评定 的原棉挑选出来归为一类,组成该种纱线1、落物率:反映开松除杂机的落物数量。的混合棉 通过试验称出落物的重量,按下式计算:排队的定义:把同一类中的原棉按地区或落物率=(落物重量/喂料重量)质量相近的原棉挑选出来列为一队,准备×100% 接批时使用。接批:一个队中,前一2、落物含杂率:反映落物的质量。用锡莱批号原棉用完将后一批原棉接替上去的分析机把落物中的杂质分离出来进行称过程。 重,按下式计算:落物含杂率=(落影响开松作用的因素1、开松工作机件的物中杂质质量/落物质量)×100%形式:角钉滚筒式、刀片式、梳针滚筒式3、落杂率:反映喂入原料中杂质被去除的大圈条:圈条直径大于条筒半径。小圈条:圈条直径小

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