汽车设计课程设计XXXX.pptx

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汽车设计课程设计交通学院 孙宏图课程设计的目的锻炼汽车设计制造专业学生解决工程实践问题与培养创新能力的手段培养应用型工程技术人才实践技能的重要环节训练学生解决工程实际问题的能力课程设计的目的综合应用汽车构造、汽车理论和汽车设计等课程的专业知识学习查阅和应用国家标准,培养按照国家标准设计应用系统的习惯掌握汽车结构设计的方法和特点掌握汽车结构设计的一般步骤课程设计的方法明确选定题目的结构特点与工作原理,综合应用专业课程知识查阅汽车设计手册,了解产品结构、技术参数进行分析、计算、对比,确定设计对象的具体结构和工作方案选择相应设计参数,绘制设计图样对设计过程中方案制定、结构参数确定、计算方法的选择进行总结,撰写设计说明书课程设计的步骤分析设计要求和性能参数确定结构方案,绘制整体设计方案图进行总成结构的选型及参数计算,绘制总成装配图的设计图样进行主要零部件的结构选型及设计计算,进行强度校核,绘制零部件结构图撰写设计说明书课程设计要求根据所学专业知识,完成一种汽车常用总成机构的设计,绘制相应零部件图和装配图,编写设计说明书成绩:出勤+图样和说明书+答辩设计说明书:按照模版撰写图样:三维模型+二维图纸1. 汽车动力系统匹配与总体设计1.1 整车主要目标参数的初步确定1.1.1 发动机的选择发动机最大功率及转速的确定发动机最大转矩及转速的确定1.1.2 轮胎的选择依据车型、使用条件、轮胎的额定符负荷以及汽车的行驶速度确定1. 汽车动力系统匹配与总体设计1.1.3 传动系最小传动比的确定最高档若为直接挡,最小传动比为主减速器速比i0基本确定主减速器的减速形式1.1.4 传动系最大传动比的确定变速器1挡传动比与主减速器速比的乘积根据最大爬坡度和路面附着条件初选1. 汽车动力系统匹配与总体设计1.2 传动系各总成的选型1.2.1 发动机的选型根据所需发动机的最大功率和最大转矩及相应转速,初选发动机的型号,查技术参数和特性曲线1.2.2 离合器的初步选型根据发动机的最大转矩,选择某转矩容量的离合器,确定后备系数1. 汽车动力系统匹配与总体设计1.2.3 变速器的选型根据发动机最大转矩和变速器1挡传动比,初选变速器型号,确定额定输入转矩和速比范围1.2.4 传动轴的选型确定传动轴形式(分段和支承)和万向节形式,选择传动轴型号,确定工作转矩1. 汽车动力系统匹配与总体设计1.2.5 驱动桥的选型驱动桥结构形式和布置形式:断开或非断开主减速器结构形式选择:单极或双极驱动桥的选型:根据计算的主减速器速比,选择主减速器的型号,确定承载能力,最大输入转矩1. 汽车动力系统匹配与总体设计1.3 整车性能计算1.3.1 汽车动力性能计算汽车驱动力和行驶阻力汽车的加速性能计算1.3.2 汽车的经济性能计算1. 汽车动力系统匹配与总体设计1.4 发动机与传动系部件的确定根据前面的计算,确定设计车辆的动力传动系统对比不同匹配情况下的汽车性能,最终确定发动机和传动系各个不见选型绘制整车总体布置草图2. 离合器设计2.1 确定离合器的结构形式常用单片膜片弹簧离合器2.2 离合器的容量设计单位压盘质量的滑磨功、单位摩擦面积滑磨功、单位压盘质量的发动机功率、单位摩擦面积的发动机功率、温升速率和后备系数等评价根据发动机扭矩、功率、转速、整备质量、主减速器速比、变速器速比和车轮半径等参数计算2. 离合器设计2.2.1 离合器的容量参数及计算滑磨功:单位面积或质量耗散的功温升速率:摩擦片温度升高的速度转矩容量:后备系数与发动机最大转矩的乘积摩擦片外径、内径及面积:根据发动机最大转矩确定压盘的质量:根据滑磨功及发动机功率确定压紧力:根据转矩容量和离合器尺寸、片数确定摩擦片的单位压力:根据不同材料确定例2-1和2-2,离合器设计实例2. 离合器设计2.3 离合器结构零件的设计2.3.1 从动盘总成结构从动片、摩擦片和从动盘毂,或带扭转减振器2.3.2 从动盘零件的结构选型和设计从动片、从动盘毂2.2.3 从动盘摩擦材料的选择石棉、有机摩擦材料、金属陶瓷摩擦材料2. 离合器设计2.3.4 压盘设计传力方式、几何尺寸、材料、强度校核例2-3,压盘传力片设计实例2.3.5 离合器盖设计刚度、散热、对中2.2.6 膜片弹簧设计与计算负荷与变形、工作点位置、结构参数设计例2-4 ,膜片弹簧计算实例2. 离合器设计2.7 离合器操纵机构设计2.7.1 离合器操纵机构的功用及要求2.7.2 离合器操纵机构的形式与选择机械式和液压式2.7.3 离合器操纵机构的设计计算总传动比、踏板总行程、踏板力例2-5,操纵机构参数计算实例3. 万向传动装置的设计3.1 万向传动装置的结构形式及选择不等速万向节和等速万向节3.2 十字轴万向传动装置的设计计算3.2.1 静态额定转矩滚柱轴承的静态承载能力和万向节回转半径

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