生产计划与物料控制课程.pptx

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生产计划与物料控制;生产的本质;5M1E;生产管理人员的主要工作职责;生产管理的范畴;明确的产销组织与部门间的沟通、协调;销售与生产运作流程图;产销协调方式;销售计划、生产计划、出货计划的协调;综合性产销计划表;定期产销协调会议制度;日常产销工作链接流程图;生产计划的内涵;生产计划的任务;生产计划的用途;生产计划的种类;生产计划的内容;生产计划应满足的条件;生产计划的标准;途程计划;途程计划的内容;途程计划的要点;途程计划的编制;途程计划表;负荷计划;负荷计划的目的和标准;负荷计划的要点;生产能力的掌握;生产能力不足时的对策;案例;;;;负荷计划步骤;个别订货生产型生产计划;个别订货生产与预估生产的比较;各生产相关计划要点;个别订货生产计划程序;生产计划内容及订立依据;销售别、产品别生产计划表;月份生产计划表;生产日程表;日程计划;生产日程计划架构;生产日程计划体系;日程计划拟定;日程计划实施步骤;影响日程计划的因素;计划生产型的系统构成;生产计划程序;生产计划量的确定;月份生产计划的拟定;案例:月份生产计划表;日程计划追求的目标;日程计划拟定的考量点;日程计划的类型;;;日程计划的拟定要点;基准日程—日程计划的标准;二、基准日程的构成 ;基准日程表;生产异常对策;生产异常的掌握;生产异常的反应;生产进度异常因应对策表;交期延误的原因探讨;交期延误的改善原则;交期延误的改善对策;2、改善对策 ⑴用全局性、综合性的观点指导工作; ⑵销售职能运作改善: ◇定期召开产销协调会议,促进产销一体化; ◇生管应定期编制现有的订货余额表、主要工程进度状况表、余力表及基准日程表提供给销售部门,以便于销售部门决定最适当的交货日期; ◇加强销售部门人员的培训,提高工作技能和业务能力; ◇销售部门应编制3~6个月的需求预测表,为中期生产计划提供参考; ◇对客户在中途提出订单更改要求,要有明确记录,并让客户确认。;二、研发/设计部门的改善对策 1、源自研发/设计部门的原因 ⑴出图计划拖后,后序工作的安排也跟着延迟; ⑵图纸不齐全,使材料/零件的准备存在缺失,影响交期; ⑶突然更改修订设计???导致生产混乱; ⑷小量试制尚未完成,即开始批量投产。;2、改善对策 ⑴编制设计工作的进度管理表,透过会议或日常督导进行进度控制; ⑵质或量的内部能力不足时,应寻求其他途径; ⑶当无法如期提供正式/齐全的设计图纸/资料时,可预先编制初期制程需要的图纸/资料,以便先准备材料等,防止制程延迟; ⑷尽量避免中途对设计图纸/资料的更改、修订; ⑸推进设计的标准化,共用零件的标准化、规格化,减少设计的工作量; ⑹设计工作的分工,职责清晰、明确。;三、采购部门的改善对策 1、源自采购部门的原因 ⑴所采购的材料/零件,滞后入库; ⑵材料品质不良/不均,加工麻烦; ⑶物料计划不完善,需要的物料不够,不需要的物料库存一大堆; ⑷外协的产品品质不良率高,数量不足。;2、改善对策 ⑴进一步加强采购、外协管理,采用ABC分析,实行重点管理方式; ⑵以统计方法调查供应商、外协厂商不良品发生状况,确定重点管制厂家; ⑶对重点管理对象,采取具体有效地措施加以改善。;四、生产部门的改善对策 1、源自生产部门的原因 ⑴工序、负荷计划的不完备; ⑵工序作业者和现场督导者之间,产生对立或沟通协调不畅,现场督导着管理能力不足; ⑶工序间负荷与能力不平衡,中间半成品积压; ⑷报告制度、日报系统不完善,因而无法掌握作业现场的实况; ⑸人员管理不到位,纪律性差,缺勤率高; ⑹工艺不成熟,品质管理欠缺,不良品多,致使进度落后; ⑺设备/工具管理不良,致使效率降低; ⑻作业的组织、配置不当;;2、改善对策 ⑴合理作业配置,谋求提高现场督导者的管理能力; ⑵确定外协/外包政策; ⑶谋求缩短生产周期; ⑷加强岗位/工序作业的规范化,制订作业指导书,确保作业品质; ⑸加强教育训练,提高沟通能力及增强沟通技巧,提高作业者的工作意愿。;交期作业及管制重点;生产绩效评估、分析指标;3.有效率=有效作业时间÷实际总工作时间 ①实际总工作时间=上班时间-实际休息时间 ②有效作业时间=直接作业时间 有效率的把握: A.赚钱的工作 作业者/机械在加工产品; B.不赚钱的工作 开会、安排、商量、搬运等; C.亏本的工作 返工、机械修理等.;4.机械效率=实际生产量÷标准生产量 5.成品制成率=成品重量÷材料使用量 6.良品率=良品数÷检查数 生产数量=预定生产数×(1+不良率);生产绩效评估体系表;东方电器开关厂滚动生产计划的推行 一、缘由 东方电器开关厂是生产各种电器、开关、控制板产品的工厂。由于工厂本身是订货生产方式,要根据用户的订单要求来安排生产计划。一年之

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文库小王子
该用户很懒,什么也没介绍

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