分散染料印花工艺.docxVIP

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 分散染料印花工艺 化学纤维纺织品大量生产后 , 用分散染料印花的产品日益增多 , 常见的产品有印花涤纶绸、 印花针织品、 印花涤 /棉布以及印花醋 丝织物等。醋丝选用的染料品种和固着条件有所不同 , 印制方法可参照涤纶。 第一节 工艺选择 由于印制的方法不同和产品质量要求各异 , 分散染料印花的工艺处方和条件不全相同 .各类印花产品按不同风格和花型特色 , 对生产工艺和设备应作不同的选择。印花生产工艺过程一般都要经 过印花、 烘干、 固着、 水洗 4 道工序。分散染料又可用作转移印花 , 生产过程更为简便 , 只要把各种花纹图案的转移印花纸与织物紧贴在一起 , 经过热压转移 , 毋需水洗 , 即可获得花型精美、 色彩别致的印花产品。 各种印花设备见表 7-6-1. 从实际生产来说 , 分散染料在织物上多数采用直接印花工艺而分散染料地色的防拔染印花为数不多。当分散染料印上织物  , , 烘 干后都要经过高温固着处理 , 固着处理的条件和舍内随纤维性质而 不同 , 这与棉布印花有很大的区别。各种产品的热固着条件见表  7- 62. 分散染料在涤纶织物上印花 , 需要很高的能量进行热固着处理 , 促使色浆中的染料向纤维内部扩散 , 确保印花色泽浓艳 , 成品有良 好的坚牢度。一般有三种固着处理设备 : ( 1) 压力汽蒸机 : 小批量生产可在丝绸印花常见的立式圆筒蒸 箱内汽蒸半小时 , 饱和蒸汽压力控制在 1.5 公斤 /厘米 2.印花批量较 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 大, 织物的门幅较阔 ( 1.5 米 ) 时 , 可改用卧式圆筒汽蒸机 ( 容布量 800～1000 米) , 该机附设自动卷轴和退卷装置。汽蒸操作程序控 制: 汽蒸前先抽真空 , 驱赶织物间的空气 , 然后开放蒸汽 , 至指定温 度( 或压力 ) , 30 分钟后排除蒸汽。在汽蒸过程中 , 保持框架轴芯转 动, 使织物受热均匀。 ( 2) 常压高温蒸化机 : 生产规模大的车间 , 在高温 ( 无底 ) 蒸化 机内进行涤纶印花的热固着。印花织物连续进入蒸化机 , 悬挂在箱 体内循序渐进。通入蒸箱的蒸汽先经燃烧炉加热升温 , 使高温过热 蒸汽控制在 175～ 180℃ , 连续蒸化 5～10 分钟。 ( 3) 热熔焙烘机 : 与涤 /棉布热熔染色相似 , 印花后的涤纶织物连续进入热熔。于 200～210℃干热空气中 , 热固着 1～ 2 分钟。 第二节 纯涤纶织物的直接印花 纯涤纶印花产品 , 包括涤纶绸和涤纶针织物两类 , 用分散染料直接印花的生产方式 , 丝绸厂以平网手工台板为主 , 涤纶针织物常在生产效率较高的圆网印花机上加工。 一、 糊料 印花糊料种类多 , 耗量大 , 价格悬殊 , 性能各异 , 其重要性仅次 于染料。分散染料印花用的糊料种类大致可归纳为四大类 : 1.天然的高分子化合物 : 植物淀粉包括用酸作有限水解的可溶性淀粉糊 , 平网印花最常见 , 价格低 , 印花轮廓清晰 , 但对疏水性的涤纶织物粘附性差 , 印花烘干后容易龟裂剥落。另一种天然糊料是 海藻酸钠 , 制糊方便 , 用低粘度海藻酸钠调成的色浆流动性好 , 印制效果精细光洁 , 最适合圆网印花 , 印花后处理比淀粉容易洗净。 2.化学改性的天然产物 : 也称化学浆料 , 商品种类很多 , 包括淀粉醚 , 有羧甲基化 ( CMS) 或羟乙基化 ( HES) 的淀粉衍生物 ; 又有纤维素醚 , 常见的是羧甲基纤维 ( CMC) ; 以及各种植物种子的醚化物 , 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 通称称为合成龙胶。这类商品的印制效果和得色量都比淀粉好 , 成 膜无色透明 , 用于疏水性涤纶织物印花 , 轮廓请 , 不渗化 , 与分散染料的相容性好。 3.乳化糊或半乳化糊 : 即涂料印花常见的油水相乳化糊 ( 又称 A 浆) , 用白火油和水加乳化剂高速搅拌制成。印花线条清晰 , 渗透 , 固体含量少 , 有利于分散染料的扩散 , 与海藻酸钠浆混合使用可提高各色量。 4.合成增稠剂 : 是丙烯酸系的水溶性高分子化合物 , 与液体分散染料 ( 主要用非离子型分散剂 ) 配套使用 , 得色深 , 染料的利用率高。合成增稠剂的特点是含固量低 ( 2%) , 无色易洗 , 但对电解质和重金属离子十分敏感 , 与阴离子分散剂不相容 , 因此这种糊料对普 通的分散染料没有使用价值。合成增稠剂用量省 , 易洗净 , 粘度带触变性 , 当受到外来压力时 , 粘度下降 , 应力消除 , 即回复原来的粘度状态。圆网印花刮印时 , 在刮刀压力下 , 粘度减小 , 有利渗透 , 当刮刀